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台灣易格斯有限公司

igus® Taiwan Company Ltd.

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print2mold®——3D 列印模具射出成型工藝

與傳統模具製造工藝相比,耐磨部件的製造成本降低 80%,同時製造速度提高 70%

通過print2mold®服務,igus目的在採用iglidur®材料為用戶生產射出成型客製件。在此,我們使用的是3D列印模具,該服務適用於快速樣品(原型)製作和100至30000件的小批量訂單。因此,我們能為用戶節省大量時間和成本,而且產品兩週內可交付(德國本地)。

耐磨工程塑膠射出成型模具成本計算

只需三步,即可計算包括模具成本在內的總價和交貨時間

1. 創建3D模型,並以STEP/STP格式匯出

準備射出成型 的CAD 模型 透過 CAD 軟體或易格斯免費配置器創建 3D 模型。 沒有合適的檔案? 

2. 上傳 3D 模型並計算價格

上傳射出成型的零件 CAD 檔案 只需從資料夾中選擇STEP/STP格式的文件上傳,或直接將其拖曳至上傳區域。 根據要求篩選或點選 p2m 方法,選擇材料。  

3. 獲取價格並立即線上訂購

線上訂購射出成型小批量產品 計算模具和零件的價格,產品的交貨時間可製造性立即顯示,您可以直接在線下單。

使用增材製造模具製造耐磨射出零件

3D 列印的金屬射出模具

採用優化的快速模具技術,進一步降低成本

  • 與機械加工部件相比,性價比提高 80%
  • 線上可行性檢查:底切 和壁厚
  • 可線上計算使用壽命
  • 每個模具可生產1萬多個部件
  • 50 多種耐磨工程塑膠可供選擇 (它們同時可滿足導電性、水下使用、KTW合規、耐高溫等特殊要求)
  • 交貨時間兩週
由3D列印模具製成的射出成型滑動軸承和齒輪

獲取免費樣品,親自試用產品

免費訂購2個使用3D列印金屬射出模具製成的樣品零件,親自感受一下print2mold工藝的優勢和金屬模具的品質如何:

由3D列印射出模具製成的滑動軸承材質:iglidur G

由3D列印射出模具製成的齒輪材質:iglidur X

3D 列印快速射出模具技術

3D 列印快速製造射出成型模具技術使得快速、經濟高效地製造產品原型成為可能,其製造速度和成本接近於批量生產以及採用射出成型工藝的小批量生產。這一工藝可能無法取代 成本高昂的機械加工製造技術,但是此類模具在產品數量超過1萬件時具有成本優勢,採用積層製造模具 進行射出成型生產也快得多——平均來說,模具和部件製造僅需六個工作日即可完成

print2mold 工藝的另一個優勢是可以透過免費線上工具輕鬆、快速地計算成本。客戶能看到產品的總價格和單價(包括模具成本)以及整個項目的製造時間。首先,線上工具會根據產品的設計自動檢查產品是否適合採用 print2mold 工藝,從而可以立即確定任何額外成本(例如機械返工)並將其包含在成本計算中。

客戶上傳產品模型並選擇所需材料(線上工具的按要求篩選功能將有助於確定合適的材料),可立即訂購或轉發分享整個配置。 
易格斯 print2mold® 工藝

客戶應用實例

3D 列印的射出成型模具


易格斯積層製造

高性能工程塑膠積層製造

使用耐磨工程塑膠進行 3D 列印:3D 列印服務、材料商店和材料相關資訊、流程和服務。
3D 列印概覽

由工程塑膠製成的客製化零件

您可以自定義設計、材料和數量,並取得由耐磨工程塑膠製成的訂製零件,樣品打樣和產品。
更多特殊訂製零件和繪圖零件的資訊

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顏僑佑 Joe Yen

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