常見問題 - 有關 igus 3D 列印的常見問題

3D 列印是指透過材料的分層應用和結合，製造數位定義的物件。"3D 列印" 這一術語在口頭上常被用作快速成型製造的同義詞。增材製造方法與機械加工等減材製造方法不同，機械加工是將材質移除。

最著名的 3D 列印製程包括熔融沉積造型 (FDM)、選擇性雷射燒結 (SLS)、選擇性雷射熔融 (SLM)、立體光刻 (SLA)、數位光學處理 (DLP) 和多重噴射造型/聚合噴射造型。

在 igus®3D 列印服務中，材料使用 SLS、FDM 和 DLP 製程進行加工。

使用 3D 列印製程生產物件至少需要三個步驟：

1. 物件以 CAD 檔案的數位方式建立，並轉換為 3D 印表機可以讀取的格式 (例如 STL)
2. 逐層列印物件
3. 完成後的物件會被清理，必要時會進行再加工（平滑、噴漆、上色等）

確切的生產技術取決於列印方法。有許多方法，其主要區別在於材料是以粉末、熔融塑膠或流體的形式加入，以及是否以光、空氣或黏結劑來固化。根據不同的應用，塑料、金屬、陶瓷、混凝土、食品甚至有機材料都可以使用添加技術進行加工。

3D 列印是複雜幾何形狀零件、小批量生產和原型開發的首選製程，因為固定成本遠低於傳統製程。

然而，根據零件的幾何形狀，3D 列印也可以是大批量應用中最便宜的製程。壓鑄或注塑需要一個只能用來生產特定零件的模具。在生產下一個零件之前，必須更換模具並重新安裝機器。這些成本必須先根據生產的零件數量來計算。

3D 打印物件也可以在很短的時間內完成生產。例如，3D 列印的備用零件可大幅降低甚至消除因零件瑕疵而導致機器故障的成本，因為它可以更快速地提供，而且生產成本通常較低。

工業級 3D 列印用於製造原型、工具和系列零件。它使用的材料，根據相關的工業應用，必須滿足特殊的機械要求，如靈活性、剛性和耐磨性。

與傳統方法相比，3D 列印在工業上的應用已被證明特別具有成本效益，因為在零件進入批量生產之前，可以非常快速地製作模型和小批量產品，並進行測試和客製化。

原型僅映射計劃中部件的幾何形狀，與此不同，工業製造的 3D 列印模型可在機器上測試所有機械特性。

3D 列印服務常用於工業原型製造，因為採購工業級 3D 印表機並不符合成本效益，除非相關公司擁有必要的專業知識，並經常使用印表機製造模型和系列產品。

3D 列印服務供應商通常不僅擁有必要的專業知識，還擁有多台 3D 印表機，讓他們可以選擇最適合相關應用的方法。

根據不同的方法，聘用外部服務供應商也會更具成本效益，因為激光燒結等方法涉及為不同客戶定期製造大批量零件，大大降低了個別零件的生產成本，從而降低了個別客戶的生產成本。

振動精加工能以最小的程度去除表面的顆粒，例如，可以預見滑動軸承點的收縮。這是一種成本效益高且快速的後處理方式，但對於滑動體無法觸及的地方（例如內側邊緣、通道）則無效。此製程僅適用於較小且幾何形狀簡單的零件。

化學平滑製程會溶解零件表面的塑膠。溶劑蒸發後會留下致密的表面，而未經處理的組件總是有一定的孔隙率，這在使用潤滑劑、粘合劑、壓縮空氣以及真空時會發揮作用。這種表面處理方式所產生的表面甚至比振動處理方式還要平滑，但也意味著較高的附加費以及較長的組件交貨時間（9-12 個工作天）。

這兩種表面處理都可以直接在 iglidur® Designer 中線上進行

對於使用 FDM 製程製成的零件，也可以進行機械後處理（鑽孔、車削、銑削）和插入螺紋刀片等後處理步驟。

如果您需要這方面的應用支援，聯絡表單與我們聯繫。

某些三纖維可以做到這一點，並且已經通過實驗測試。如需評估您的個別應用，請透過「聯絡表單」與我們聯繫。

除了三纖維外，還有一系列其他纖維可用於多材質 3D 列印服務，例如柔性材料 (TPU) 或以碳纖維強化的高強度材料。

如果您有興趣，請透過聯絡表單與我們聯繫

緊固螺紋可直接從 M6 或類似尺寸打印。為此，幾何形狀必須整合到 3D 模型中。另外，也可以切割螺紋，或者在螺紋受力大或螺紋擰緊頻繁的情況下，使用螺紋插件。

請另寄一份要 約申請。

® 可根據要求提供帶有螺紋孔的部件，用於梯形螺紋或 Dryspin® 螺紋主軸。梯形螺紋的導螺螺母可與® CAD 配置器生成的聯絡表單」與我們聯絡

由於整合了固體潤滑，印刷的 igus® 元件也能在真空中工作。視應用而定，塑膠元件上的最大允許氣體釋放量必須降至最低。由於密度較高，這裡建議使用雷射燒結製程，而非 FDM 製程。激光燒結塑膠部件的氣體釋放量可透過先將部件乾燥，然後再滲透的方式來降低。這兩種方法都可由 igus 提供，並在生產過程中直接進行。

到目前為止，igus 已經在使用雷射燒結製程生產的元件方面累積了豐富的經驗。眾所周知，未經處理的元件氣密性不高。氣密性可以透過滲透製程或化學平滑處理得到顯著改善，這一點已經在客戶的反饋中得到證實。

然而，氣密性始終取決於壁厚；壁越厚，元件的氣密性越高。對於使用長絲 3D 列印製成的元件，可以假設氣密性較低，這就是為什麼在此推薦使用 SLS 製程的原因。

不，不會。固體潤滑劑不受熱力影響。注塑和棒料材料也是如此，它們在製造過程中也會短暫經歷強烈的熱力，但不會失去其自潤滑特性。

igus® 使用壽命計算機的數據基礎是 igus® 每年在其內部 300測試實驗室進行的 11,000 次磨損測試結果

如果存在 3D 模型，且原始製造商未提出法律索賠，則可以這樣做。對於商業客戶，igus 提供重建有瑕疵的元件。

私人客戶則有機會透過當地的 3D 維修計畫，重新設計並製造零件。

對於簡單的零件，例如滑動軸承和齒輪，CAD 配置器。

igus® 使用 EOS Formiga P110。基本上，如果可以調整列印參數，使用 CO2 雷射的雷射燒結 3D 印表機應該可以處理 iglidur i3 和 iglidur i6。目前已經有使用 EOS Formiga P100 以及 3D 系統設備的客戶提供正面的回應。

由於對雷射能量的吸收不同，因此不適用於低成本系統，例如 Sinterit Lisa 或 Formlabs Fuse 1。由於其黑色的i8-ESD適合，已經有來自客戶的正面回應。

所有 iglidur 雷射燒結材料基本上都適用，但可針對特定需求選擇最適合的材料。iglidur® i3 是 igus 系列中最常被選用且最有利的 SLS 材料。® 3D 列印服務。

最暢銷的雷射燒結粉末 iglidur i3 為米色/黃色。我們也提供白色（iglidur i6）、黑色（iglidur i8-ESD）和無煙煤色（iglidur i9-ESD）的粉末。對於其他顏色，3D 列印服務中對列印元件進行後續著色

燒結材料的粗糙度相當高，但使用後很快就會變平，不會影響印刷零件的性能。

igus® 提供的長絲直徑為 1.75 mm 和 2.85 mm。有些 3D 印表機需要直徑 3mm 的長絲。實際上，這指的是直徑 2.85mm，所以應該同義使用。

因此，igus"3mm 長絲" 可用於需要 2.85mm 或 3mm 長絲的印表機。目前只有高溫絲 (如 iglidur RW370、A350 等) 只有 1.75mm 直徑。

長絲線軸的尺寸可以在商店的產品頁面上找到，

在大多數情況下，是的，只要 3D 打印機允許加工第三方材料。如果可以自行設定列印參數（速度、溫度等），則沒有任何反對的理由。

加工說明可以在商店中相關材料的產品頁面的下載區找到。

不可以，因為這些製造商和其他一些製造商一樣，只允許使用自己的絲線。

® 針對 Bambu Lab X1C 和 Prusa MK3/MK4 及 XL 3D 印表機的加工，我們提供三纖維 iglidur _COPY i150、i151、i190 的列印輪廓。iglidur® i180 的壓力剖面也適用於 Bambu Lab X1C。

® 此外，iglidur _COPY i180、i150 和 i190 的型材也適用於部分 Ultimaker 3D 印表機 (Ultimaker S3、S5、S7 和 Factor 4)。您可在此找到所有可用列印設定檔的概覽，以及各自的加工說明

iglidur® i150、i180 和 i190 的設定檔可透過Marketplace 在 Cura 中選擇

由於市面上有許多不同的系統，因此無法提出明確的建議。基本上，印表機應該有足夠大且密閉的建立室，以及加熱的列印床。此外，建議使用具有兩個噴嘴的列印頭，或兩個可加熱至 300°C 的獨立列印頭。

設備還應該可以自由配置，也就是加工參數應該可以調整，並且可以加工來自第三方製造商的絲材。其他有用的規格包括可互換的磁片、網路連線、直接驅動擠出機和自動列印床水平調整。

您應該可以在大多數常用的印表機上加工我們的長絲，不會有任何問題。如果您已購買印表機，我們也很樂意寄送材料樣品給您。請與我們聯絡。

igus ® 提供的三纖維與 三纖維粘合劑和粘合膜 。

附著力促進劑以液體形式塗佈於印刷表面（如玻璃），可作為附著力媒介，並在印版冷卻後用作離型輔助劑。

這層薄膜會黏在印版上，並提供更好的附著力。附著力促進劑是唯一適用於 Ultimaker 3D 印表機的產品。

通常建議不時乾燥長絲，以確保高表面品質、最佳機械特性及材料印刷性。

有些長絲需要更頻繁地乾燥，例如 iglidur i190、iglidur A350 和 iglidur RW370。長絲線軸可以在標準家用對流式烘箱或專為此目的設計的乾燥空氣烘箱中烘乾。

進一步的加工說明可在商店 中相關材料產品頁面的下載區找到 。

經驗法則是烘乾溫度不能超過塑膠的最高應用溫度，但也不能損壞塑膠線圈。

對於霧面黑色塑料線軸上的長絲，最高溫度為 70°C；對於透明線軸上的長絲，最高溫度為 70°C。70°C，透明捲軸的最高溫度為 70°C，黑色亮面捲軸的最高溫度為 90°C。90°C，光面黑色塑料軸（高溫絲）最高溫度為 125°C，最短乾燥時間為 1 小時。125°C，最短乾燥時間為 4-6 小時。

進一步的加工說明可在商店 中相關材料產品頁面的下載區找到 。

根據三纖的不同，可以使用不同第三方供應商提供的各種可溶性絲，包括水溶性絲，如 PVA。對於加工溫度較高的長絲，如 iglidur i180、i190 和 J260，必要時應使用適合較高溫度的支撐材料（如 Formfutura Helios）。另一種選擇是所謂的"Breakaway" 支撐材料，在 3D 列印之後可以很容易地用手移除。對於某些三纖（如 iglidur i150），PLA 也適合作為支撐材料，在列印後不需花太多力氣即可手動移除。對於高溫三絲（iglidur RW370、A350 等），我們暫時無法提出建議。進一步的加工說明可在商店中相關材料產品頁面的下載區找到

igumidP150和 igumidP190是以碳纖維強化的絲狀材料，其硬度和強度遠高於三纖維。

有些絲線由於分子組成的關係，可以形成材料的化合物。其他許多材質則無法輕易相互結合，因此在此應建構成型連接。更多相關資訊，請參閱我們關於多材質印刷的部落格文章。

可以進行適當的機械再加工。在車床加工時，對於未填充的塑膠（如 POM），通常的措施是必須製造一個夾具，以防止在夾持過程中組件變形。

由於 iglidur 材料的耐磨性較高，因此研磨的要求比標準塑料更高。

是的，igus® 開發了一種摩擦優化 3D 列印樹脂，可在 DLP 和 LCD 印表機上進行加工。它特別適合製造細節精巧、表面光滑的極小零件。

我們3D列印服務的耐磨零件可以訂購這種樹脂。該材料也可在 igus®線上商店購買。

透過 igus® 生產這類零件可能比其他服務供應商更昂貴，因為使用的材料是特別為最小摩擦和磨損而優化的。

其中有i8-ESD，因為它的顏色和抗靜電規格，還有P150或P190，因為它的纖維強化。

是，也不是。與金屬相比，改性塑膠具有非常高的電阻。

® i8-ESD 的特徵為

® i9-ESD 具有商店找到更多關於這兩種產品的資訊

三防纖維 iglidur® RW370 和 A350 的阻燃性符合 UL94-V0。iglidur RW370 也符合鐵路車輛的 EN45545 標準。

SLS 材料 iglidur® i3 符合 FMV SS 302 或 DIN 75200 汽車內飾標準。證書可從"Downloads" 標籤下載，在商店的產品頁面上

SLS 材料 iglidur® i6 和 iglidur® i10 以及三纖維 iglidur® i151 和 A350 已通過 FDA 和 EU 10/2011 食品接觸認證。證書可從商店產品頁面的"Downloads" 標籤下載

iglidur® 材料在水下旋轉應用的測試顯示，SLS 材料 iglidur® i8-ESD 特別適合這些環境條件，因為這種環境下的磨損率非常低。

在耐候性測試（8 小時 UV-A 輻照以及 4 小時 50°C 下的冷凝，總共 2000 小時 / ASTM G154 Cycle 4）中，雷射燒結材料 iglidur i8-ESD 的抗彎強度變化僅為 -9% 左右，具有長期耐候效果，例如 UV 輻照。雷射燒結材料 iglidur i3 的抗彎強度變化約為 -14%，因此也可歸類為耐候性效應。

三纖維和 SLS 材料的耐化學性可以使用"技術資料" 標籤中的可搜尋清單進行檢查，在材料商店的產品頁面中3D 列印服務線上工具中可以在"更多信息" 下的材料中查看

在使用正齒輪的測試中， igliduri3是所有 igus® 3D 列印材料中使用壽命最長的。對於蝸桿齒輪箱，由於配合夥伴之間的滑動相對運動，i6更為適合。

在 tribofilaments 和一些標準 3D 列印長絲的使用壽命比較中，i190和P150的結果最佳

要確定公差，您必須考慮零件的尺寸。50mm 以下零件的公差為 ± 0.1mm。大於 50mm 的零件公差為 ± 0.2%。這些值適用於未再加工的零件。

金屬齒輪比塑膠齒輪可以承受更高的負荷。如果您的金屬齒輪已經達到金屬齒輪的極限，您就不能用塑膠齒輪來取代它。那將需要一個比現在大三四倍的齒輪。

但是，如果金屬齒輪並未達到金屬材料的極限，您當然可以用聚合物齒輪取代它，這樣您就擁有了一個不需要外部潤滑的系統，而且您可以非常快速地接收任何類型的齒輪。使用我們的使用壽命計算機，您可以直接檢查您的應用是否屬於這種情況。

我們的計算工具僅從 17 齒開始工作。少於 17 齒的齒輪需要底切資訊來進行計算，而我們的計算工具沒有增加或使用底切資訊的選項。如果您需要少於 17 齒的齒輪，您可以聯絡您的igus ®- 聯絡 人。

我們可以列印經過齒形修正的零件。這目前並未反映在我們的配置器中。如果您需要這樣的齒輪，但又沒有設計的可能性，請不要猶豫，與我們聯繫。聯繫。

5 Nm 作用於整個齒輪，而不是齒。

您可以在我們的齒輪配置器 的幫助下自訂您的齒輪 。

隨著我們齒輪配置器的擴展，

iglidur® 三纖維絲更適用於軸承和其他耐磨零件。另一方面，使用我們的雷射燒結粉末製成的齒輪，比使用我們的絲材製成的齒輪有更長的使用壽命。

我們的最小壁厚約為 0.7 mm。如果需要，我們可以低至 0.5mm，但我們通常建議最小厚度為 0.7mm。

是的，您可以在這裡找到磨損測試的結果

您可以使用塑膠製造這兩種齒輪，並使用我們的使用壽命計算機計算出使用塑膠的齒輪在多長時間內都能很好地工作。但是，在某一點上，使用塑膠齒輪的應用將無法繼續工作，因為負荷太高。

在 igus，我們總是以實體印刷所有零件，因此它們是 100% 的塑膠，而且可以再加工。我們生產實心零件，因為它們是用來作為機器中的齒輪、軸承或其他功能性零件，因此應該具有最高的強度。當然，您也可以設計輕巧的零件來減輕重量。根據您的要求，我們也可以打印非實體形式的齒輪。

歡迎與我們聯繫。

在列印前和列印過程中，食品級材料必須避免灰塵進入。因此，我們建議使用密閉式製作室。

基本上，所有與長絲接觸的零件都應該沒有殘留物。這尤其適用於擠出機鏈輪和壓力噴嘴。此外，清潔的列印床也是必要的。玻璃板應該清潔乾淨，建議使用無黏著劑或食品級黏著劑。

應在切片軟體中選擇設定，使物件表面盡可能致密。其中，降低印刷速度並使線寬與噴嘴直徑相適應即可達到此目的。這樣可以允許元件表面的凹凸不平，減少覆蓋層的間隙。

不建議將多材質印刷中的食品級部件與其他非食品級材料一起生產，因為不能完全排除材料混合的可能性。支撐材料應為食品級，或使用相同材料作為支撐材料。

使用與食品相容的 iglidur 材料列印出的元件具有食品安全的表面，因此不需要額外的塗層。這適用於3D打印材料i150、i151和A350。

不，只有結合清潔的 3D 列印製程，才能達到食品符合性。例如，使用乾淨的列印噴嘴對於 3D 列印食品安全元件非常重要。此外，還應該不使用粘合劑（膠水）或使用食品級粘合劑。

如果塑膠組件與食物長時間接觸，會增加塑膠微粒遷移的機會。因此，必須檢查食品合規聲明中的最長允許接觸時間。這會因您考慮的是 FDA 還是 EU 10/2011 聲明而有所不同。應用的環境溫度在此也扮演一個角色。溫度越高，接觸時間越短。