透過測試實驗室計算使用壽命

測試參數：

• 表面壓力：0.11MPa
• 表面速度：0.34m/s
• 行程：370mm
• 運行時間3 週

軸心材質：鋁 hc

Y 軸：磨損速率 [μm/km]

X 軸：測試中的材料

1.ABS (FDM 3D 列印) 2.
igliduri180 (FDM 3D 列印)3.
igliduri3 (SLS 3D 列印)4.
4. iglidurJ (射出成型)

測試結果：
長行程測試顯示，iglidur i180 (FDM) 的磨損值降低了 15 倍，而iglidur i3 (SLS) 的 磨損值甚至降低了 33 倍。& 由於良好的摩擦規格，耐磨的 iglidur 材料非常適合長行程應用，例如 X-Y 線性機器人的取放應用，或 3D 印表機中的滑動軸承和滑桿。

測試參數：

• 表面壓力：1MPa
• 表面速度：0.3m/s
• 行程：5mm
• 運行時間：1 周

軸心材料：

■CF53 / AISI 1055：硬化鋼
304 SS / AISI 304：不銹鋼

Y 軸：磨損速率 [μm/km]

X 軸：測試中的材料

1.ABS (FDM 3D 列印) 2.
iglidurJ260 (FDM 3D 列印) 3.
3. iglidurJ260 (射出成型)

測試結果：
由耐磨塑膠 iglidur J260製成的滑動軸承，無論是以 3D 列印或射出成型方式製造，都具有同樣良好的磨損率。在測試中，iglidur J260 注塑滑動軸承和 3D 列印軸承以相同的負荷和表面速度進行測試。
這項測試也顯示，由於摩擦學的規格，我們的 iglidur 3D 列印材料的摩擦係數和磨料磨耗比標準 ABS 材料低許多倍。

測試參數：

• 表面壓力：20MPa
• 表面速度：0.01m/s
• 轉動角度：60
• 運行時間：4 週

軸心材料：304 SS

Y 軸：磨損速率 [µm/km]

X 軸：測試中的材料

1.PA12 (SLS 3D 列印)
2.PA12 + 玻璃珠 (SLS 3D 列印) 3.
igliduri3 (SLS 3D 列印)4.
4. iglidurW300 (注塑成型)

測試結果：

在樞軸測試中，iglidur 材料的摩擦學規格使其耐磨性 比標準3D 列印材料（如 PA12）高出 50 倍。

測試參數：

• 表面壓力：10、20 及 45MPa
• 表面速度：0.01m/s
• 轉動角度：60
• 運轉時間：1 周

在測試中，直徑和長度均為 20mm 的滑動軸承進行了測試，即對 3D 列印滑動軸承施加 1,800kg 的負荷。

Y 軸：磨損速率 [µm/km]

X 軸：測試中的材料

igliduri3 (SLS 3D 列印)2.
igliduri180 (FDM 3D 列印)3.
iglidurG (射出成型)4.
iglidurW300 (射出成型)

測試結果：
這項重負荷測試顯示 3D 列印滑動軸承 (SLS 製程) 可承受高達 45MPa 的表面壓力。磨損情況與注塑滑動軸承相同。因此可以用於高負載應用。

測試參數：

• 表面壓力：1 和 2MPa
• 表面速度：0.01m/s
• 溫度：23°C

軸材料： 304 SS304 SS

X 軸測試中的材料

1. igliduri3 (SLS 3D 列印)
igliduri8-ESD (SLS 3D 列印)3.
iglidurJ (射出成型)4.
iglidurUW (注塑成型)5.
iglidurUW160 (注塑成型)

Y 軸：磨損速率 [µm/km]

測試結果：
在水中進行的樞軸測試顯示，由[electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe"fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375#ESD-taugliche Werkstoffe") 製成的3D打印滑動軸承具有特別高的使用壽命，因此該材料與專為在水中使用而開發的注塑材料iglidur UW和UW160一樣，同樣適用於此類應用。
iglidur J 是一種經常在乾燥環境下使用的 igus 材料，但由於其磨耗率相當高，因此不太適合在水下使用。

測試參數：

• 扭力：129Nm
• 行程：370 公釐
• 速度： 290rpm
• 運轉時間：2 周

Y = 磨損速率 [µm/km]

X 軸：測試中的材料

1.ABS (FDM 3D 列印) 2.
igliduri180 (FDM 3D 列印)3.
iglidurJ260 (FDM3D列印)4.
igliduri3 (SLS 3D 列印)5.
5. iglidurJ (射出成型)

測試結果：
在這項測試中，igus3D 列印材料的耐磨性與傳統材料相比，根據 3D 列印材料和製程的不同，高出 6 到 18 倍。
使用 3D 列印製作驅動螺帽具有成本優勢，尤其是小量生產時，因為螺紋可直接在 3D 列印中製作，不需要使用昂貴的工具來切割螺紋。只需要在模型中設計好螺紋即可。

測試參數：

• 表面壓力：1MPa
• 表面速度：0.1m/s

軸材料： Cf53Cf53

**Y = 摩擦係數 [-]**X**= 運轉時間 [h]**

1.PA12 (SLS 3D 列印) 2.
2. igliduri3 (SLS 3D 列印)

測試結果：
在測試中，iglidur i3 的摩擦學規格比標準 3D 列印材料優異 2 倍。這是由於在 iglidur 材料中整合了固體潤滑劑，可降低摩擦值並大幅增加耐磨性。

測試參數：

• 表面壓力：20MPa
• 表面速度：0.01m/s

軸材料： 304 SS304 SS

Y 軸：磨損速率 [µm/km]

X 軸：測試中的材料

1.ABS (FDM 3D 列印)
2.PA12 (SLS 3D 列印) 3.
igliduri180 (FDM 3D 列印)4.
iglidurJ260 (FDM 3D 列印)5.
igliduri3 (SLS 3D 列印)6.
6. iglidurW300 (射出成型)

測試結果：
由 iglidur i180 製成的印刷滑動軸承的磨損比在相同製程中由經常使用的 ABS 塑膠製成的軸承低 89.5%。由iglidur i3製成的燒結軸承的磨損比由PA12製成的燒結軸承低94.87%。只有特殊長絲 iglidur J260 製成的軸承和注塑成型的 iglidur W300 製成的軸承的磨損值較好。

Y 軸：磨損速率 [µm/km]

Y 軸：強度變化百分比

測試參數：
樞軸轉動 1440°：
n = 64rpm
M = 2.25Nm
z= 30
m= 1
b= 6mm

在這項測試中，齒輪架與齒輪驅動，並測量齒輪斷裂的循環次數。可以看出，由 3D 列印或雷射燒結製成的 iglidur 齒輪在測試中持續的時間是由 POM 製成的銑削齒輪的兩倍。

X 軸：測試中的材料

igliduri3 (列印)2.
igliduri8-ESD (列印)3.
3.POM (研磨) 4.
igliduri6 (印刷)5.
igliduri190 (印刷)6.
6.PLA (印刷)
7.PETG (印刷)
8.SLA

除了 POM 製成的齒輪外，所有測試過的齒輪 CAD 模型都來自 igus齒輪配置器。