客戶應用實例

為了維修機場滅火車的車頂水炮，Fraport AG 的維修技術人員找到了以 iglidur i3 製成的印刷齒輪為形式的高性價比替代零件，滿足了高負載能力的要求。

Standby GmbH 新開發的緊急車輛用探照燈的小型步進馬達需要合適、耐用的齒輪。由 iglidur® i3 製成的耐磨 3D 列印齒輪最適合此用途。

血液中高濃度的蛋白質肌酸激肽是可能心臟病發作的指標。為了精確測量，測量裝置中步進馬達的轉子必須達到小於 0.1 度的角位移。由 iglidur® i3 製成的 3D 列印齒輪在此扮演了決定性的角色。

由 iglidur® i151 製成的 3D 列印夾具可確保顯微鏡攝影機精確旋轉，提供電氣微型元件列印過程的即時圖表。

使用 3D 列印的齒輪，可以改善公差，並確保"懸浮" 的順暢。

現代 DIY 運動模擬器伴隨著巨大的操作噪音。3D 打印的 igus® 滑動部件如何顯著降低模擬器中的機械噪音？在以下使用案例中瞭解更多資訊。

使用 igumid® P190，可為 igus® 能量鏈製造特殊的連接元件，使大容量 3D 印表機的設計更加精簡，從而節省空間和金錢。

在 3D 列印中使用 iglidur® i190 製作了一個裝置，使 drylin® 軌道以直角位於輪廓鋸的工作面上。這是針對大型訂單進行精確切割的最佳解決方案。

Thyssenkrupp 測試塔的施工現場急需複雜的特殊滑翔機。igus® 3D 列印服務能夠在 48 小時內交付。

配料裝置的驅動單元需要一個複雜的傘齒輪。由於定量供料裝置的安裝空間較小，因此只能考慮使用 3D 打印元件，因為這些元件能夠滿足複雜的幾何形狀和要求。

為了能在天體攝影中長時間曝光，我們開發了一個帶有齒輪和馬達的裝置來抵消地球的自轉。由 iglidur i150 製成的齒輪可確保精確性和穩定性。

輕巧、精緻且耐磨 - 蘇黎世科技大學 (ETHZ) 依賴由 iglidur® i6 製成的手指關節，快速生產客製化的手部外骨骼。

利用 igus® 元件，已開發出一種彈射機構，有助於收集太空中物體移動和位置的真實資料，從而清除太空碎片。

3D 列印車輛的轉向系統間隙太大，很快就會變得不準確。由 iglidur i150 三纖維製成的滾珠軸承確保了裝置精確、穩定的旋轉。

"由 iglidur® 製成的 3D 列印元件，其品質、穩定性、強度、尺寸精確度以及橫梁與主軸之間的運轉特性，都讓我們印象深刻。" Ansbach 機械工程學校的專案團隊。

為了確保創新的後擾流尾翼能以最輕巧、最耐用的方式進行調整，在尾翼的支撐點採用了摩擦學最佳化的 iglidur® 塑膠製成的元件，因此可達到低摩擦、免維護的調整效果。

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH 移動機架的滑動軸承破裂，導致生產延誤。由 iglidur i3 製成的 3D 列印原型有助於新的分離式滑動軸承設計，可加快更換速度。

為了讓 igus® 能量鏈更耐用，我們開發了轉接夾，用於滑行鞋與鏈條之間的過渡。我們與 3D 列印團隊合作，利用 iglidur® i6 列印出轉接夾，並進行測試。結論："可媲美注塑成型。"

由於採用了摩擦優化的 iglidur i150 絲材，機芯中須承受特別高機械應力的部件的使用壽命顯著更長，擒縱率也比傳統 PLA 製成的部件更規律。

一架古典三角鋼琴安裝了全新的 iglidur® i3 觸感琴鎚。測試過的鋼琴家表示："，就像從奧斯汀七換到法拉利一樣。"

"它又像時鐘一樣運轉了 - 只是更好！" igus® 所使用的拖拉機上的斷裂齒輪在幾個小時之內就被重建並打印出來。

將一般的塑膠滑動軸承換成由 iglidur i3 製成的 3D 列印模型，意味著嬰兒車不再需要潤滑，現在運轉起來非常順暢。

由於製造商無法為他的電動自行車變速箱提供備用零件，客戶請 igus 印刷以 iglidur i3 製成的齒輪。結果是性能提升，完全滿意。

即使在老爺車上使用超過 2000 英哩之後，客戶也無法察覺到由 iglidur® i6 製成的齒輪所重建的中軸有任何磨損。

具有特殊尺寸的堅固鏈輪可在 72 小時內完成交貨。iglidur® i6 在賽車中用作鏈傳動中的鏈條張緊裝置。

"在製造原型時，高度的靈活性和快速的交貨時間是至關重要的 - 正是這種規格，我們很欣賞透過 igus® gear 的線上配置器快速選擇和印刷大量變體的可能性。" Easelink 創辦人 Hermann Stockinger。

成本降低 50%，幾天內即可交貨，滑動性能改善，使用壽命更長。由 iglidur® i3 製成的備用零件可改善機器，並降低 Conti Tech hose GmbH 的成本。

小量製造耐磨特殊零件的成本效益與快速生產，說服了 Kempf 公司在其 'Darios' 加速環中使用 iglidur i3 製成的滑動元件。

由 iglidur i180 製成的替換零件，成本效益比客戶之前使用的特殊金屬滑塊高出 15 倍，並可在幾天內完成交貨。

標準的金屬鏈輪會產生較高的運轉噪音。在兩個輪子上使用兩個月後，由 iglidur® i3 製成的替換零件已大幅降低背景噪音。

Carecos Kosmetik GmbH 將鋁製夾爪改為使用 iglidur® 塑料進行 3D 列印，從而節省了高達 85% 的成本和 70% 的生產時間。

針對全自動驅動式電暈測試站，採用雷射燒結的 iglidur i3 製成機械手臂抓手。這可減少醫護人員的負擔。

幾個小時之內，一個攝影機手推車急需更換的軸承就印好了，並交到了滿意的客戶手上。

一位客戶的帆船需要一個新的方向舵軸承。他的結論是"對我來說，這是工業 4.0 運作的完美例子。從任務定義到真正解決高度客製化的設計任務，只花了 3 個星期，在電腦上只花了 2 個小時。"