精確度與良好的滑動特性 - iglidur 高性能聚合物可精確配合成型鋸的夾具

• **需要什麼？**剖面鋸的裝置
• **製造過程：**擠出成型 (FDM)& 選擇性雷射燒結 (SLS)
• **需求：**精確的配合、良好的滑動特性、耐磨性
• **材料：**iglidur® i190& iglidur® i3
• **產業：**機床
• **透過合作取得成功：**更精確的軌道鋸切成為可能

應用一覽：
為了確保在切割 igus® drylin® 鋼軌時，與第一個或最後一個孔的距離總是完全相同，drylin® 的工程師設計了一個裝置，可將鋼軌以直角固定在成型鋸的工作面上。如果沒有這個裝置，它們會以一定的角度躺在工作面上，難以重複準確地切割鋼軌。最初使用鋁製裝置時，鋼軌上很快就出現刮痕。為了測試找到合適的材料，我們使用 iglidur® i190 和 iglidur® i3 製造了兩個不同長度的夾具。 初步測試結果不言而喻：由於 iglidur® 材料的摩擦規格，軌道上不再有刮痕，現在幾乎可以進行完全相同的切割。

來自 igus® drylin®® 系列的線性滑軌，可根據客戶的要求使用型材鋸切割成所需尺寸，也可用於大型訂單。夾緊軌道時，會在第一個孔中插入一個銷，以便確定孔與軌道末端之間的距離。這對於確保導軌完全符合客戶的應用非常重要。然而，這在過去並不總是精確的，因為軌道在工作面上的定位是有角度的，圓錐銷無法以正確的角度插入孔中。因此，我們需要一個精確配合的夾具，將滑軌以直角固定在型鋸上，以確保銷能正確插入孔中。夾具的材質也必須具有良好的滑動特性，以免對軌道造成任何損害，例如刮傷。此外，裝置的高耐磨性也很重要，因為它在日常使用中會承受很大的壓力。

第一台由鋁製成的裝置在軌道上造成刮痕。很快，igus 的 3D 列印服務提供了另一種解決方案。在很短的時間內，一個長和一個短的鋸切單元夾具就完成了。較大的部分可以使用 iglidur i190 的擠出絲製程快速製造，而較小的部分則可以使用 iglidur I3 的選擇性雷射燒結製程更容易規劃與列印。這兩種摩擦優化材料都能滿足要求。軌道上不再有刮痕，配合的精確度提供了更好的穩定性，並提高了鋸切時的精確度。

與銑削或侵蝕等移除材料的傳統製造過程不同，快速成型製造的原理，正如其名所示，是逐層增加材料。因此，此製程特別適合複雜的幾何形狀，以及不符合標準尺寸的客製化零件。雖然傳統製程原則上可進行個性化測量，但價格高昂。在 3D 打印中，這些部件或改動可以毫無問題地實現。在這裡，銑製的夾具至少要花費 100 歐元，而由 iglidur I3 製成的個性化零件只需 85 歐元。igus 線上 CAD 配置器是配置個別零件的理想工具。在此，可根據需求免費配置預製 CAD 模型，只需點擊幾下，即可檢查該組件是否可在 3D 列印服務中實現。

igus® 擁有十多種不同的材料，適用於各種快速成型製程，可為所有可能的應用提供大量選擇。這可成為一項優勢，尤其是在測試階段：快速且符合成本效益的原型生產，有助於決定哪一種材料最適合應用。因為每種材料對於不同的客戶應用都有不同的優勢。在此案例中，製造了兩種不同長度的組件：長的插入件是使用 iglidur® i190 的擠出絲製程 (FDM) 製成，因為它可以在 FDM 印表機上更快速地製成。短的止動擋則使用 SLS 系統製造，材料為 iglidur® i3 ，因為在 SLS 系統 上較容易規劃。所有 iglidur® 材料都是摩擦優化材料 - 所謂的高性能聚合物。它們富含固體潤滑劑，因此不需要外部潤滑。iglidur® i190 列印長絲具有高耐磨性及優異的機械規格（強度、韌性、層間附著力）。 iglidur® i3 是 SLS 粉末，與 iglidur® i190 一樣，具有高耐磨性和最大強度。iglidur® i3 特別適用於對細節要求較高的應用，例如各種類型的齒輪。

自 2019 年底起，全球知名的 3D 印表機領導製造商 Ultimaker 與 igus GmbH 建立了實質性的合作關係。具體來說，這意味著在專為 Ultimaker 3D 印表機開發的切片軟體"Cura" 市場中，igus 可提供三纖維的最佳配置文件（包括全新的 iglidur i190 纖維）。最大的優勢在於產品系列直接考慮到列印的材料特性，因此不需要為 3D 印表機和長絲的互動進行初始測試階段。因此，每個列印程序都能節省材料、時間和成本。這意味著 Ultimaker 客戶可以自行列印出小型或大型的耐磨零件，並從這種獨特的合作中獲益。