安裝空間小，挑戰大：3D 打印齒輪是解決方案

• **需要什麼？**適合遙控探照燈極小的步進馬達的齒輪
• **製造過程：**選擇性雷射燒結 (SLS)
• **要求：**直徑小、使用壽命長、磨損最小
• **材料：**iglidur® i3
• 產業： 商用車輛
• **透過合作取得成功：**通過實現新產品設計提高了競爭力，耐磨性超出了要求

由於探照燈的安裝高度較低，因此驅動單元選擇了小型且功率強大的步進馬達。市場上的標準齒輪並不適合可用的安裝空間，因此不適合步進馬達軸。此外，狹小的安裝空間要求齒輪具有較長的使用壽命，以盡量減少必要的零件維護。Standby GmbH 很快意識到小型齒輪必須定制。注塑工藝最初是一個選擇，但由於所需零件數量相對較少，因此被認為效率不高。

齒輪的尺寸精確度為± 0.1 mm，由 iglidur® i3 粉末以雷射燒結製程批量製造而成。此外，iglidur® i3材料的高耐磨性和自潤滑規格使探照燈的操作免於維護。因此，igus® 3D 列印服務滿足了 Standby GmbH 的所有要求。

Standby GmbH 自己也測試了 3D 列印齒輪的耐用性，首先將幾個列印的測試樣本進行磨損測試。Standby GmbH 的技術支援 Klaus Pfiffer 先生解釋說："結果非常出色。即使經過許多次的循環和工作時間（遠遠超過事先規定的產品最長使用壽命），列印出來的齒輪和小齒輪也完全沒有磨損，即使那些夥伴不是由 iglidur® 而是由鋁製成的齒輪和小齒輪也是如此。"

在許多滑動應用中，小尺寸元件具有機械或美學上的優勢。要對產品進行富有創意的精細結構設計，就需要一種能夠精確且經濟高效地滿足設計要求的製造方法。SLS 製程的特點是透過粉末層的對齊熔化進行元件的快速成型製造，可製造出壁厚高達 0.7 mm 的滑動元件。在 igus® ，特別小的耐磨零件，如齒模為 0.2 的齒輪，也能滿足需求。然而，不同的 3D 列印製程適用於此，即 DLP 列印。在這個製程中，合成樹脂會逐層曝露在紫外光下，進而固化。

igus® 已開發出適合各種機械應用的高品質 3D 列印材料。針對 DLP 3D 列印，igus® 提供 iglidur® i3000 樹脂。其耐磨性比一般合成樹脂高出 30 - 60 倍。SLS 粉末 iglidur® i3最常在列印服務中加工，其特點是耐磨性高。 如果機器零件使用蝸輪系統移動，建議使用 iglidur® i6，因為它的滑動特性增加了。此外，有些應用環境需要特定的材料特性，例如食品符合性。igus® 也針對這些及其他要求開發了 3D 列印材料。