3D 列印轉接夾可改善 igus 能量鏈的滑動特性

• **需要什麼？**用於能量鏈的滑靴轉接夾
• **製造過程：**選擇性雷射燒結
• **要求：**高耐磨性、高使用壽命、良好的滑動特性
• **材料：**iglidur® i6
• **產業：**igus® 能源鏈、具磨損性環境條件的產業
• **透過合作取得成功：**可快速生產、客製化形狀無需工具即可實現、印刷無最小訂購量、大幅降低成本、訂購流程簡單化

應用一覽
開發的適配器夾可作為斜坡，以減輕滑鞋的負荷，進而增加其使用壽命。igus® 3D列印服務被要求開發這些轉接元件，並能夠快速、輕鬆地生產客製化元件。使用原型，可以快速測試不同的產品特性，與傳統製造流程相比，開發時間更短，成本更低。最終，高性能塑料 iglidur® i6 被用於選擇性激光燒結。 這種材料耐磨，同時具有良好的滑動特性，在磨損的環境條件下對能源鏈有利。

為了增加 igus® 能量鏈的使用壽命，開發了可以加裝到模組中的滑靴。然而，這種設計導致滑行桿與滑行蹄之間的過渡處存在高度差。因此需要一個轉接夾來補償這個高度差。由於鏈條主要用於磨損環境，因此需要較高的使用壽命，包括高耐磨性和良好的滑動性能。在零件開發階段，只需生產少量零件，以便測試產品特性和功能，而無需事先製作昂貴複雜的注塑模具。

得益於 igus® 的 3D 列印服務，客製化適配器夾的開發被證明是快速且符合成本效益的。可以在很短的時間內少量生產，以便測試和改進各種產品特性，並在開發的早期階段獲得真實的樣品。此外，還可以觀察應用行為，而無需事先製作注塑模具。開發時間的縮短也降低了開發成本。使用 iglidur® i6 製成的客製化元件，可同時滿足轉接器在磨損環境條件下產生的所有機械要求。

快速成型製造最大的優勢之一就是免工具生產。與銑削或注塑等傳統製造流程相比，無需額外工具。這樣就可以進行小批量的打印，對於開發階段非常有幫助。同時，在生產過程中也不會造成浪費，因為印刷後剩下的 SLS 粉末可以再利用。除了成本較低之外，也可以快速調整和改善印刷與材料，就像這個案例一樣。由於每條鏈只需要一個左轉接夾和一個右轉接夾，因此每個訂單的總數量仍然很低。這可縮短開發時間，降低開發成本。手感和外觀也可以在很短的時間內完成評估。3D 列印服務的訂購流程並不複雜，這也是訂購客制化零件的決定性因素。

在開發階段，我們選擇了專為雷射燒結開發的 iglidur i6 材料。使用這種高性能聚合物製成的零件非常耐磨，而且使用壽命比銑削零件更長。鏈條的首次測試證實了這些規格。在第一次摩擦後，只要轉接夾在"研磨" ，就沒有發現進一步的磨損。整合式固體潤滑劑可確保良好的滑動特性，並幫助零件承受滑墊與滑桿之間過渡時的高摩擦力。根據產品經理 Christoph Koch 的說法，使用 iglidur i6 進行 3D 打印的轉接夾的品質可媲美注塑成型的零件。
對於能量鏈上較不顯眼的部件，如果需要，可以將 i6 製成的部件塗成黑色，或者使用黑色 SLS 粉末 iglidur i8-ESD 製造適配器。