以符合成本效益的方式製造用於配藥機的複雜驅動單元

• **需求：**複雜的錐形齒輪和分離單元中的驅動元件
• **製造過程：**選擇性雷射燒結
• **要求：**安裝空間小、免維護、運轉性能超過 5 年
• **材料：**iglidur® i3
• **產業：**醫療產業
• **透過合作取得成功：**複雜組件製造快速且成本效益高、使用壽命長、組件在安裝空間內的客製化簡單安排

由於整合了固體潤滑劑，iglidur® i3 無需保養和潤滑，這對於衛生條件要求較高的應用尤其有利。除了衛生方面，由 iglidur® i3 製成的元件也適用於所有有磨損的應用。igus 自家實驗室® 的測試證實，其耐磨性比用於雷射燒結的傳統材料高出 3 到 30 倍。這些組件也具有極高的機械強度，因此特別適合生產正齒輪、傘形齒輪、驅動螺帽、特殊滑塊和球面軸承。這一點在齒輪測試中得到了證實。由 iglidur® i3 製成的正傳齒輪的使用壽命比 POM 銑製的塑膠齒輪長 5 倍。

作為 3D 列印齒輪專家，igus® 提供各種線上工具，用於配置客製化齒輪。 根據 igus® 測試實驗室進行的測試，使用壽命計算器可顯示齒輪的實際使用壽命。在齒輪和齒輪架的配置器中，可根據個別需求輕鬆設計元件。在線上計算中，您可立即獲得元件的精確單價。

由於分配器的安裝空間有限，因此很難優化組件的排列。驅動單元的安裝非常複雜，不能簡單地使用標準的注塑齒輪來解決。切割刀片的輸送皮帶必須保持張力，否則會損壞電動馬達的驅動軸，這就是驅動元件的排列與一般不同的原因。安裝標準的齒輪會導致元件的妥協和複雜的一次性組裝工作。然而，這款分藥機將進入批量生產。此外，組件還必須提供 5 年以上的運行性能。

快速成型製造的設計自由度可讓組件精確地符合狹小安裝空間的要求。由 iglidur i3 SLS 粉末與選擇性雷射燒結製成的零件可直接安裝與測試。iglidur i3 SLS 粉末專為雷射燒結而開發，具有非常好的摩擦學特性。這使得零件的預期使用壽命可達傳統塑膠零件的 30 倍。部件的生產速度也比注塑成型快得多。交貨時間通常為兩到三天 - 對於緊急的專案，igus 也可以在 24 小時內出貨。

分配器分離單元中的傘齒輪組件受到各種要求的限制，包括安裝空間小。皮帶帶動滾輪葉片，滾輪葉片以 drylin® N 微型導軌作為線性導軌。3D 打印的軸在金屬板中的兩個 igus® 襯套中導引。使用標準的齒輪會導致安裝空間受到影響，並產生複雜的一次性組裝。然而，由於計劃批量生產分配器，因此需要尋求更合理的替代方案。該公司利用快速成型製造技術找到了合適的解決方案。使用選擇性雷射燒結技術可輕鬆實現傘形齒輪的客製化 CAD 設計。這意味著驅動單元可以不折不扣地安裝在分藥機的狹小安裝空間內。除了部件的精確和細節配合外，igus® 高性能聚合物的耐用性也令 JDM Innovation GmbH 信服。