整合式固體潤滑劑，可讓嬰兒車免於潤滑 - 來自 3D 印表機的備用零件可簡化拆卸程序

• **需求：**無潤滑的儲存
• **製造過程：**選擇性雷射燒結
• **要求：**良好的滑動性能、高耐磨性、高使用壽命
• **材料：**iglidur® i3
• **產業：**運輸工具
• **透過合作取得成功：**無需外部潤滑劑、組裝（拆卸）簡單、軸承壽命長

應用一覽：
為了能以節省空間的方式將嬰兒車放在車內運送，許多製造商為嬰兒車配備了可拆卸的組件。例如，輪胎可以從軸承中取出。但是，插入滑動軸承的輪胎金屬銷是潤滑的。這意味著在拆卸過程中，潤滑劑可能會沾到衣服或手上。為了消除這個問題，快速成型製造的指導者 Tom Krause 為軸承建模，並使用雷射燒結製程列印出來。專為雷射燒結開發的 iglidur® i3 材料非常適合該元件，因為整合的固體潤滑劑使得外部潤滑變得多餘。 除了良好的滑動特性外，由 iglidur® i3 製成的元件的使用壽命比一般 3D 列印材料高出 50 倍。

嬰兒車的設計通常只需幾個簡單的步驟即可拆卸，因此可以節省空間地存放在汽車後備箱中。這也代表輪胎通常可以很容易地從軸承上拆下來。大多數這類設計的問題在於，插入滑動軸承的金屬銷是潤滑的，在拆卸輪胎時可能會弄髒您的手或衣服。此外，輪胎必須分開存放在塑膠袋或類似的容器中，否則會有變乾的風險。

這個問題的解決方案很快就在科隆 igus® 的 3D 列印部門找到了。該部門為快速成型製程開發摩擦優化材料，包括專為激光燒結生產的 iglidur® i3 材料。在快速成型製造導師 Tom Krause 測量了舊軸承並據此建立 CAD 模型後，部件的打印也很快完成。由 iglidur® i3 製成的新軸承因其集成的固體潤滑劑而令人印象深刻，這使得外部潤滑變得多余。此外，材料良好的滑動性能和高耐磨性也非常適合嬰兒車的軸承點。

任何有小孩的人都不會對這種情況感到陌生：旅行或度假時，嬰兒車必須放在汽車後備箱中。要做到這一點，最好的方法是使用只需幾個簡單步驟就能拆卸成獨立部件的嬰兒車。在一個特殊的案例中，由於車輪上有潤滑的銷子，這項任務變得非常複雜。我們的手和衣服上都沾滿了油脂，而且車輪必須單獨裝在塑膠袋中，以免油脂沾到車內，使樞軸變乾。

可以相對快速地追蹤潤滑樞軸的軸承，並使用最適合的材料進行快速成型製造。快速成型製造可以節省資源，而且特別具有成本效益，因為除了 3D 印表機和列印材料之外，不需要其他工具。這使得無最低訂購量的低成本列印成為可能。除了簡單的組件外，3D 列印也可用於一次過製造更複雜的組件。這種設計上的自由度對於客製化的客戶應用尤其有價值。結合 igus® 自家的高性能聚合物，igus® 3D 列印服務可用於訂購精確符合您應用需求的客製化元件。滑行優化塑膠的共同成分是整合式固體潤滑劑，使潤滑脂變得多余。與傳統塑料相比，由 igus®- 塑料製成的組件通常具有更少的磨損和更好的滑動性能。
在此案例中，由 iglidur® i3 製成的軸承即使在 4 年之後仍能完美可靠地運行。