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DIY 賽車模擬器作為一種嗜好正變得越來越受歡迎。經過一天的工作、學習或任何其他活動之後,業餘賽車手坐在模擬器中,享受汽車與地形和環境互動的逼真動作模擬。現今的技術可讓駕駛者朝不同方向移動。然而,與此相伴的是系統中眾多機械部件互動所產生的噪音。
幸運的是,igus® 的耐磨塑膠軸承可以大幅降低噪音,同時確保各個零件的穩定和精確移動。以下由 VKC Services Ltd. 的 Volker Krebs 先生所提供的應用案例,說明如何在運動模擬器中降低噪音。使用 igus® 的摩擦優化元件取代所有金屬滾珠軸承和滾珠螺帽,便可達到此目的。

和許多 DIY 駕駛模擬駕駛器的擁有者一樣,Krebs 先生也很喜歡在線賽車。在真正的賽車中,您可能會聽到汽車引擎的嗡嗡聲,但您是否也能聽到齒輪的磨擦聲或軸的移動聲?可能聽不到。因此,為了創造更真實的駕駛體驗,應該將駕駛模擬器中的機械噪音降至最低。使用 igus® 的摩擦學優化聚合物製成的軸承和導螺母取代金屬滑動軸承和導螺螺母,可透過 3D 列印變得更加容易。
快速成型製造的主要優勢在於設計自由度。基於現有的軸承、導螺母和相應的軸承座,具有相同尺寸的組件可以被 3D 列印出來。另外,模擬器的幾個連接點通常需要非標準尺寸的軸承。在這種情況下,您可以先設計滑動部件的CAD 模型,然後通過 igus® 的3D 打印服務將其打印出來。 當使用 iglidur® i150 絲印刷時,所製成的零件可承受高達 54 MPa 的貿易展負荷;當使用 iglidur® i190 絲製成時,可承受高達 80 MPa 的負荷。此外,打印出來的部件很少需要維護,因為它們具有自潤滑性和耐磨性。
3D 列印也提供了測試的可能性。如果您有一台打印機,您可以用 iglidur® 打印件替換一些軸承或導螺桿螺母。如果您注意到噪音的產生減少了,就值得將其他滑動元件也用 iglidur® 打印出來。
此外,您也可以參考我們的免費指南,瞭解長絲 3D 列印的技巧。
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