完美和諧的精細零件 - 快速列印並交付

• **需要什麼？**鋼琴琴鎚殼的組件
• **製造過程：**使用 SLS 粉末進行選擇性雷射燒結
• **需求：**精確配合、低摩擦且耐磨的零件
• **材料：**iglidur® i3
• **產業：**音樂產業
• **透過合作取得成功：**以符合成本效益的方式生產客製化功能零件、改善防潮性與耐候性、耐用性

應用一覽：
在傳統鋼琴製造過程中，大部分零件都是由木材製成。為了對抗木材易受濕度或室溫變化的影響，Phoenix Pianos 在 Richard Dain 的領導下開發了 D3D 琴槌系統。在改良版中，負責發出聲音的琴鎚動作幾乎完全由碳纖維和塑膠構成。摩擦學最佳化的高效能塑膠 iglidur® i3 用於音錘座的移動與固定組件。雷射燒結的止動鎚能夠精確地再現原始組件，改善聲音特性，增加使用壽命，並降低維護成本。

木材作為一種建築材料，是擁有百年歷史的鋼琴製造傳統的核心。尤其是用來敲擊鋼琴琴弦的擊槌動作，需要高度的精確性，因此也需要高度的保養。木材易受高濕度和溫度的影響，這只是英國 Phoenix Pianos 公司指揮尋找更耐磨替代材料的眾多原因之一。然而，替代材料必須滿足現有對絲狀部件的要求，這些部件必須精確地與機械裝置配合，並且在運行時摩擦力極小。與此同時，由於無數次的按鍵操作，這些零件會受到高度磨損。

對於由一個可移動部件和一個固定在鋼琴上的部件組成的擊弦槌殼，igus® 能夠使用添加劑製程生產原型。零件使用滑行優化的 iglidur® i3 而非木材，這種耐磨的 SLS 塑膠符合鋼琴結構在溫度或濕度方面的要求。同時，3D 列印技術可快速生產相同的零件。因此，定期重新調整以避免不必要的側音可以減少到最低限度。iglidur® i3 的象牙色使功能部件更加圓潤，在經典鋼琴結構中一眼看去不會讓人聯想到塑料。

鋼琴家在鋼琴上發聲的機制基本上非常簡單。鋼琴內每個琴鍵都有一根琴弦。按下琴鍵時會觸發一個機械裝置，其中連接在手柄上的琴錘敲擊相應的琴弦。在傳統的鋼琴製造過程中，榔頭機械裝置的固定組件使用的是角樑木材。然而，木材對溫度和濕度的變化反應敏感，這會對鋼琴的音色造成影響。因此，鋼琴必須定期重新調音和維修。對 Phoenix Pianos 的指揮 Richard Dain 而言，這正是修改琴槌動作的好理由。作為一名工程師和業餘鋼琴愛好者，他為自己定下了一個目標：在不影響音質的前提下，用更耐用的材料取代易受風雨侵蝕的木質部件。他用複雜的碳纖維織物取代了擊弦機的手柄，這種織物非常穩定，同時也很輕。均勻性和輕量使其具有一流的耐候性能。Dain 與 igus® GmbH 的 3D 列印團隊合作，製作音鎚艙的其餘組件，其中包括一個固定元件和一個活動元件。

Richard Dain 與 igus® GmbH 的 3D 列印團隊合作推出了 D3D 錘子系統，其中每個木質零件都由塑膠零件取代。透過雷射燒結製程，可以在極短的時間內製作並測試出鎚子膠囊的原型。該製程的優勢在於可打印出所需部件形狀的細節程度。有了專為雷射燒結開發的塑膠 iglidur® i3，Dain 很快就找到了他想要的東西。新的 iglidur® 鎚擊機構的組件特別耐磨，並承諾機構設計的耐用性和一致性。膠囊的組件以金屬銷連接，與 iglidur® 塑膠結合時摩擦係數特別低。

新系統在實際測試中也證明了自己的優點：鋼琴家將這種改變比作從福特 T 型車換成法拉利跑車。經過初期的熟悉之後，他們能夠以更小的力量產生更大的動力，從而與樂器建立起全新的關係。

由於使用了 iglidur® i3 SLS 材料，因此能夠滿足甚至超越新型錘帽的要求。塑膠的高耐磨性精確地針對滑動應用而設計，且由於材料的強度，零件能保持穩定。此外，零件配合精確，耐磨性比其他塑膠高出 50 倍，即使經過成千上萬次的停頓，也能確保一致的機械動作。

iglidur® i3 具有高強度和耐候性，根據 Dain 的說法，甚至可以超過鋼琴本身的使用壽命。由於 iglidur® 塑膠富含固體潤滑劑，其製成的組件在乾燥運行時無需潤滑和維護。此外，其象牙色的材質更能與擊弦機的整體外觀相得益彰。

使用 iglidur® i3 生產客製化組件只需 1 至 3 天，而且從批量 1 開始就非常經濟，因為不需要模具和返工成本。訂單可透過線上 3D 列印服務快速輕鬆下達：所需零件的 3D 模型可透過瀏覽器視窗以 STEP 檔案形式上傳。模型、價格、取決於材料的價格表以及生產時間會立即顯示出來。 可立即檢查零件在所選製程中的可製造性，並標示潛在的問題區域。如有需要，可對印刷零件進行平滑、上色或機械加工。