使用 3D 列印夾具精確旋轉顯微鏡相機

• **需要什麼？**客製化滑動元件作為移動線性推桿的夾具
• **製造過程：**擠出成型 (FDM)
• 要求防塵、無潤滑、重量輕、耐磨、耐化學品
• **材料：**iglidur® i151 tribofilament®
• **工業：**相機技術
• **透過合作取得成功：**確保承諾的印刷精確度，耐磨滑動組件的長使用壽命可節省成本

為了確保導電結構 (例如印刷電路板上的銀線) 能夠在微米範圍內乾淨地從噴嘴導出，噴嘴必須毫無偏差地移動。為了即時追蹤這種移動，遙控顯微鏡攝影機應該也能同樣精確地旋轉。

此外，攝影機系統的組件必須能夠抵抗印刷過程中釋放出來的溶劑蒸汽，並且能夠在無潤滑的情況下移動。此外，還必須考慮使用最輕的元件來降低系統的慣性。

攝影機的定位採用了以滑動軸承為基礎的解決方案。攝影機鏡頭在兩個平面內以目標方式旋轉。對準的線性致動器使用 3D 列印的夾具固定，因此可確保攝影機的移動更加穩定。

此外，iglidur® i151長絲與傳統 3D 列印長絲相比，具有更高的耐化學性。因此，用它打印出來的夾具可以承受釋放出來的蒸汽。耐磨、無潤滑，這種輕質塑料也減少了不利的維護工作。

相機系統的所有組件都必須考慮到耐化學性和免潤滑性。因此，除了 3D 打印夾具之外，還進一步採用了 igus® 的軸承技術。如上所述，顯微鏡相機的旋轉主要是基於安裝在固定板上的 igubal® Clips 球面滑動軸承。旋轉板透過 iglidur® G 滑動軸襯與接頭連接。為了消除調心滑動軸承的間隙，加裝了壓縮彈簧，將兩塊板分開。此外，兩塊板之間用 iglidur® G 套圈襯套固定。

就像上面的例子一樣，快速成型製造代表著創意。當涉及到新產品的想法或優化時，首先要進行大量的實驗，而快速製造方法是一個很大的優勢。在 igus® ，原型或小批量生产可以在 3 个工作日内完成 3D 打印并交付。在線 3D 列印服務中，可以比較不同材料和列印製程的價格與規格。您只需將所需部件的 CAD 檔案透過拖曳& 上傳至線上工具即可。

如果首次打印的部件在相應的應用中取得成功，還可以使用 3D 打印實現系列化。成本效益主要取決於部件的幾何複雜性和尺寸。對於較小的部件（例如 20*20*20 mm），在激光燒結（SLS）中進行 3D 列印也值得大量生產，最高可達 70,000 件。另一方面，較大的零件則可以使用其他製造流程以較便宜的價格生產出這樣的數量。除非零件的幾何形狀非常複雜，只能使用 3D 列印技術生產。在 igus® ，最常用的 3D 列印材料是 iglidur® i3，因為它具有最佳的性價比。 耐磨且自潤滑的組件，例如滑塊或齒輪，就是使用此方法量身訂做的。