以 3D 列印技術快速製作的重修替代軸承 - igus 可輕鬆採購備用零件

**需要什麼？**高架倉庫的儲存驅動軸
**製造過程：**選擇性雷射燒結
**要求：**軸承更換快速簡便、高耐磨性和滑動能力、更簡單的備件採購、更簡單的幾何形狀變更或適應可能性以及材料選擇
**材料：**iglidur® i3
產業: 物料處理
**透過合作取得成功：**軸承間距更快更容易更換、增加耐磨性、增加滑動能力、增加製程可靠性、快速備件採購

應用一覽
WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH 的高架倉庫驅動軸的軸承因高負載而斷裂。為了避免生產停頓，必須快速找到替換零件。此時，igus® 3D列印的高速度和設計自由度被用來在移動機架上使用SLS粉末iglidur® i3製成的原型進行初步測試。 該公司重新設計了軸承，並將其一分為二，以避免更換時需要拆卸整個傳動軸。測試成功後，軸承從線上 CNC 服務訂購。由 iglidur® 高性能聚合物製成的替換軸承與普通塑料製成的軸承相比，具有更高的耐磨性和滑動性能。此外，軸承的間距使零件更快更換，系統維修也更簡單。

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH 移動機架的滑動軸承出現故障，必須更換。機器故障意味著生產不能再提供足夠的材料。驅動軸的滑動軸承需要在最短的時間內更換。然而，驅動軸很難觸及，而且更換過程非常複雜，因為驅動軸必須拆卸。新的滑動軸承還需承受惡劣的環境條件，如灰塵、污垢和高架倉庫的材料殘渣。

為了簡化安裝情況，軸承進行了重新設計。使用了分離式軸承。將來，無需拆卸整個驅動軸即可快速更換。除了 3D 列印使組件的設計更加自由之外，iglidur i3 材料也給公司留下了深刻印象。這種材料專為雷射燒結而開發，具有更高的耐磨性和滑動能力。測試完成後，公司向線上 CNC 服務訂購了新設計的軸承。對於該公司來說，igus滑動軸承意味著製程可靠性的提高、igus備件採購的改善，以及在零件需要重新加工的情況下進行修改的靈活選擇。

為了儘可能有效率地更換傳動軸的滑動軸承，該公司在 CAD 工具中將該元件重新設計為分離式軸承。該設計首先使用由 iglidur i3 製成的 3D 列印軸承進行測試。快速製造的組件通常可在一到三天內完成發送，這對於最初的測試應用尤其有效。在 igus 線上 3D 列印服務中，可分三個步驟訂購各個元件，並根據實際應用中給出的參數計算使用壽命。在 igus 3D 列印服務中也沒有最小訂購量的限制，而且服務工具會立即顯示單價。

除了 3D 列印的幾何自由度外，igus® 材料的高耐磨性也有利於 3D 印表機的耐磨零件。不同的材料都在 igus® 測試實驗室進行測試，以便能夠對部件的使用壽命做出可靠的說明。其中，對 iglidur® 塑料的摩擦學規格進行了測試，與用於激光燒結的傳統材料相比，該材料的耐磨性高出 30 倍。在磨損不可避免的情況下，igus® 材料具有良好的機械特性和較高的使用壽命，與傳統塑料相比是理想的選擇。如果您對客製化應用的合適材料有任何疑問，請聯絡 3D 列印團隊。"我們同事的回應速度非常好，" ，這是來自 WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH 的回饋。