以 3D 技術列印的鏈輪讓電動自行車聲音響亮

• **需求：**塑膠小齒輪
• **製造過程：**選擇性雷射燒結
• **要求：**高耐磨性、良好的滑動特性、高使用壽命
• **材料：**iglidur® i3
• **產業：**自行車行業
• **透過合作取得成功：**在線 3D 列印服務中快速配置零件，運轉噪音比使用金屬時更小

應用一覽：
電動自行車越來越輕、越來越安靜。騎乘時，您幾乎不會察覺到任何馬達噪音。然而，像來自 Reichshof 的 Lars Hartmann 這類足智多謀的發明家並不滿足於此。自行車鏈條中過量的背景噪音是他的眼中釘。金屬鏈輪在鏈條上扮演導輪的角色，防止鏈條與車架碰撞，但卻造成巨大的運轉噪音。在尋找補救方法的過程中，他想起了 igus 所提供的® ，這是他在一次貿易展中得知的：3D列印服務，可利用3D印表機以符合成本效益的方式製造客製化零件。

電動自行車的標準金屬鏈輪發出非常大的運行噪音。鏈輪是鏈條的偏轉滑輪，因此不會與車架接觸。摩擦聲讓電動自行車的感覺就像拖拉機。因此，Lars Hartmann 開始尋找一種材料，它具有與金屬鏈輪相同的運轉特性，但噪音明顯較低。對於材料的其他要求還包括良好的滑動特性和較長的使用壽命，以及與金屬結合時的高耐磨性。

作為 VMA Getzmann GmbH（一家攪拌、分散和精磨系統製造商）工作的一部分，他測試了使用 igus® 的 3D 列印服務製造的機器零件。結果非常好，Lars Hartmann 也考慮將印製的零件用在他的電動自行車上。對業餘愛好者來說，這是完美的解決方案："標準的金屬鏈輪有很大的運轉噪音。我們畫出它，並在 igus® 從 iglidur® i3 印刷出來。整個過程既快速又簡單。我們使用3D 列印服務上傳相關資料、選擇材質並訂購數量。" 這個鏈輪已經在兩個輪子上使用了好幾個月，噪音也顯著降低了，Hartmann高興地說。

使用的 iglidur® i3 材料自然也適用於工業和系列用途。它具有良好的耐磨值和高強度，並採用選擇性雷射燒結 (SLS) 技術進行加工。

對於耐磨性要求特別高且使用壽命長的產品，igus® 也開發了 iglidur® i6 材料。在測試中，這種高性能塑膠勝過由 POM 和 PBT 等常見材料製成的銑削齒輪。測試的蝸輪扭力為 5 Nm，轉速為 12 rpm。即使經過一百萬次的循環（測試取消），由雷射燒結材料 iglidur® i6 製成的齒輪也只出現輕微的磨損，仍可完全運作。這使其性能明顯優於碾磨齒輪 - 由 POM 製成的齒輪在僅經過 621,000 次循環後即顯示出完全磨損；而由 PBT 製成的碾磨齒輪在僅經過 155,000 次循環後即斷裂。同樣在測試中：由雷射燒結材料 PA12 製成的齒輪。然而，由於摩擦係數較高，僅經過 521 次循環後便失效。

與此同時，設計師也可從 igus® Zahnradkonfigurator.這允許客製化鏈輪或鏈輪配置，即使是特殊尺寸。只需幾個步驟，使用者只需輸入齒輪的資料（如齒模、齒數、寬度和內徑）。然後，3D 模型會自動建立，並可匯出為 STEP 檔案。將檔案上傳至 igus® 3D列印服務後，便可直接從極為耐用的 SLS 齒輪材料 iglidur® i6 訂購配置好的齒輪。只需點擊一下滑鼠，用戶就可以訂購他們的齒輪，沒有最小訂購量限制，也可以要求報價。客製化零件只需三天即可出貨。