可彈性擴充：呼吸防護口罩的自動包裝

Breckle 是德國最大的床墊生產商之一。然而，自 2020 年初以來，需求一直有限。與此同時，據醫療保健行業報告，2020 年 2 月呼吸面罩的需求量很大，因此公司決定將部分生產轉為生產呼吸面罩。

公司貿易展同時面臨多項挑戰：時間與成本的壓力，以及隨著需求的成長，對自動化的需求也與日俱增。
Low Cost Automation 為口罩包裝開發了一套模組化自動化解決方案 - 成本效益高、交貨速度快且適用於入門級自動化。得益於模組化的低成本自動化系統，該解決方案可以輕鬆快速地進行擴充，以滿足客戶的個性化需求。
如今，Breckle 每週生產約一百萬片光罩。

為了能夠盡快對呼吸口罩的意外需求做出反應，Breckle GmbH 不得不匆忙調整自己的生產結構。起初，口罩是由手工精心製造的。隨著需求的增加，公司掌握了專業技術，並逐步實現口罩生產的自動化。
除了自動化解決方案的快速交貨和低成本外，重點在於使用衛生元件生產和包裝呼吸面罩。
此外，生產大廳的可用空間有限，因此機器需要盡可能節省空間。
為了確保呼吸口罩能獲得德國品牌的認證，生產所需的材料不會在中國採購。為了能夠跟上外國製造商的成本和衛生標準，Breckle 依賴 Low Cost Automation 等公司的元件，進行高度自動化的生產和包裝。

每週，四台機器約 20 名員工生產約 100,000 個手術口罩和 FFP2 口罩。兩台以 igus® 龍門系統為基礎的全自動包裝系統，用於手工單調的口罩包裝。成功通過自動品質控管的口罩，經由輸送帶裝入紙箱，輸送帶使用 drylin® 軸承和軸，由龍門系統自動提供。

由平齒帶驅動器驅動，drylin® 龍門的移動絕對不需潤滑，因此符合高衛生標準。對於整個機器人運動系統，工廠製造商 Ximaj 採用 B&R 控制系統，反過來與 igus® 的 D1 dryve 控制系統通訊，以控制系統的馬達。
隨著品質保證系統和自動包裝機的導入，面膜生產從三班制縮減為兩班制。除了時間上的節省，成本上也有顯著的優勢。LCA 的自動化解決方案通常在一年內就能收回成本。此外，經摩擦優化的組件可免潤滑和維護。
隨著呼吸面罩需求的增加，Breckle 未來將繼續擴大其自動化生產。