用於眼科裂隙燈的高精度免維護軸承技術

• **需要：**iglidur® J滑動軸承
• **要求：**最高精度、客製化的軸承形狀、運轉平穩安靜的軸承、衛生使用而無需額外潤滑劑、高使用壽命
• **產業：**醫療技術
• **客戶的成功：**套筒的機械加工，特別是電纜的切口，在黃銅件上是非常有問題的。使用塑膠材料後，我們能夠為客戶提供經濟實惠的解決方案。滑動軸承結合了精度與平滑運轉。

裂隙燈對於眼科醫師而言，就如同鑽子對於牙醫一樣。它能以高達 40 倍的放大倍率觀察眼睛的不同區域，從而對各種眼疾進行全面診斷和檢測。醫療裝置的機械設計技術要求很高。其中一個關鍵點就是顯微鏡手臂的移動。燈管必須非常容易移動，而且軸的導引精度必須很高，因為每一個不規則和每一個間隙都會透過放大 40 倍的顯微鏡傳達給醫生。然而，如果眼科醫師要尋找視網膜上的出血點等，則必須盡量減少移動。同時，他也必須能夠穩固地固定顯微鏡手臂。
然而，醫療技術製造商 A.R.C. 所測試的裂隙燈不是著重於操作順暢就是著重於精準度。由於顯微鏡距離活動臂的軸承約 250 公釐，形成槓桿使精確無間隙的定位變得困難，因此這兩方面都更難達到。
此外，滑動軸承材料的均勻性也很重要，這樣滑動特性才會始終如一，即使是加工過的部件也是如此。無聲移動和不需潤滑劑也很重要： 眼科醫生不希望在任何情況下都要重新潤滑。 最後，但並非最不重要的一點是，使用壽命是一個關鍵的標準，因為裂隙燈通常會在日常使用中使用數十年之久。

在尋找最佳的軸承解決方案時，A.R.C. 設計人員發現了 iglidur® 軸承。這些軸承已經在醫療技術的其他領域證明了自己。如果要執行進給運動，標準配合 E 10 的軸承通常就足夠了。但在 A.R.C. 裂隙燈的情況下，則必須滿足更高的要求。在此，我們已經達到機械生產的極限。因此，我們與 A.R.C. 密切合作，開發出一套客製化解決方案，可確保以最小的間隙達到最佳配合，同時運轉極為順暢，並可進行固定。材料搭配也適應於此軸承解決方案。
所使用的滑動軸承是由 iglidur® J 製成的組件 - 軸承以棒料提供，在 A.R.C. 的生產部門以高精度加工至 μm 的範圍，以達到所需的配合。在設計過程中，還注意盡量減少塑料軸承的壁厚，以確保最大的尺寸穩定性。 更糟糕的是，A.R.C. 在軸承套上開孔，以便電纜可以通過裂隙燈臂。
A.R.C. 也在裂隙燈的其他軸承點使用塑膠滑動軸承，並對其非常滿意。結合所使用的不鏽鋼和黃銅材質，可以達到完美的效果。這個例子令人印象深刻地表明，對於在醫療技術中使用塑料軸承的任何保留都是錯誤的。相反，使用這些軸承可以達到最高精度，而且不使用潤滑劑對衛生非常有利。A.R.C.進行的長達數月的密集耐久測試也證明了顯微鏡臂上精密軸承的耐用性。