來自 Assembléon 的 SMD 取放機專用電纜和 e-chains。

• **要求是什麼？**在拾取和放置機器中有許多極快的移動，纜線必須能夠執行至少 400 百萬次的衝程。
• 使用了哪些產品？ 預先組裝的 readychain® 能源供應、chainflex® 電纜
• **客戶如何獲益？**得益於預組裝的能源鏈，Assembléon 節省了組裝時間，並擁有與 e-chain® 完美匹配的電纜，以減少磨損。chainflex® 電纜已特別放置在最大的移動電纜測試實驗室的組裝機測試台上。

Assembléon Netherlands B.V. 開發了新一代 iFlex T4、T2 和 H1 系列全自動取放機，並配備了視覺系統。這些機器可用於小批量和大批量生產。SMD 貼片由機器人在單面或雙面以系列化的品質進行，適用於尺寸從 0402.每小時可處理 51,000 (T4) 到 12,000 (H1) 個零件。加速度和速度一方面為 35 m/s2（y 軸）和 20 m/s2（x 軸），另一方面為 2 m/s 和 1.5 m/s。
簡而言之，在取放機中有許多且極快的運動。一方面，高貼放準確度非常重要，另一方面，製程順序必須始終正確。必須避免剔除和停機。所有元件都必須完美協調，以達到高使用壽命，包括電纜和電纜佈線。拾放設備中無數的馬達、測量系統、數據和攝影機電纜通常被認為是整個製程中最薄弱的鏈節。為了確保它們能夠承受所需的 4 億次循環（即連續運行 7 年）的使用壽命，這個行業特別需要擁有系統專業知識的製造商。

Assembléon 向我們採購的能源鏈和電纜以預先組裝"readychain®" 能源供應系統的形式打包。這不僅節省了組裝時間。電纜的護套材料也與能源鏈中的滑動材料完美匹配，以防止磨損。特別開發的導體和屏蔽材料也符合電氣要求，確保耐用性、穩定性、功能可靠性和使用壽命。整套系統在供貨時即可進行安裝，包括由不鏽鋼和碳纖維製成的應變釋放、連接器和機器附件。
chainflex® 纜線的無瑕疵狀態不僅由生產過程中的大量文件記錄來確保，還由位於科隆的全球最大移動纜線測試實驗室進行的全面質量保證測試來確保。 由於取放式機器的要求非常高，因此特別採用了兩套測試系統，以模擬取放式機器的特殊要求（有關我們實驗室測試程序的進一步資訊，請參閱下文）。
整個 chainflex® 纜線系列都用於拾放設備。它們的範圍從馬達、測量系統和數據電纜到攝影機電纜。至少有十二條，全部都是為荷蘭公司特別製造的。絞線結構與彎曲半徑相匹配，導體材料是內部開發的特殊材料，也符合 UL 要求。

除了模擬自動貼片機的測試站之外，還進行其他許多測試。chainflex® 纜線在 3,800 平方公尺的區域內，進行超過 800 項持續測試，在各種條件和速度下進行高拉力和剪切力、摩擦值、磨損值、驅動力、彎曲力和磨損測試。影響因素如灰塵、天氣、寒冷或衝擊和撞擊也包括在內。重點不僅放在新開發的產品上，經過驗證的電纜類型也要經過持續的品質測試。所有的測試結果都會總結到資料庫中，如今資料庫提供了關於我們產品實際使用壽命的精確而可靠的資訊。