(左起):ANYBRID 創辦人 Tony Weber、Michael Stegelmann 博士以及 Florian Gerisch
問題描述
注塑製程中的電纜排列通常是鎖定的,並針對各自的應用而特別設計。有效的注塑成型需要各種介質,不僅包括電力和數據,還包括液壓和水系統。以 ROBIN 為例,共有四個液壓迴路,共八條液壓管線。過去,Stegelmann 博士的團隊經常使用波紋管製作電纜,這種方法在實驗室中運作良好,但已不再符合工業要求。這裏最大的問題是操作安全:液壓線與熱水和電力線在同一軟管中的接近程度增加了故障風險,特別是在機器人手臂等移動系統中。隨著應用的發展,顯然需要更專業的解決方案。三維能量鏈 triflex® R 可顯著提高操作安全性,尤其適合機器人應用。
解決方案
每種介質都有自己的腔室 TRLF.100.145.0和TRCF.100.145.0由於有三個腔體,因此可在 e-chain® 內分別佈線。此外,由於這兩種 e-chain® 都採用了帶有扣鎖機構的類型,因此很容易填充,這也使得更換預先組裝的電纜變得更加容易。與傳統軟管相比,triflex® R 的固定彎曲半徑為 145 mm,可確保電纜和軟管的使用壽命更長,因為彎曲半徑不會低於此尺寸。您可以在此瞭解波紋軟管和 triflex® R 鏈條的直接比較表現。為了使機械手臂具有最大的可操控性,Kuka 在三軸上還配備了線性縮回系統(TR.RSE.100)。縮回系統是以線性滑軌與橡皮筋結合為基礎,將鏈節拉回起始位置。橡皮筋的拉力可調整為兩種強度。 在第六軸上使用了帶半徑支撐的重型連接件(TR.100.23.32),注塑工具位於此軸上,所有的電纜和軟管都從鏈條中導出。作為應力消除的 CFX 夾具可確保牢固的固定,並將電纜和軟管上的應力降至最低。