以一個擁有 100,000 名居民的城市為例，每天會產生 10,000 至 12,500 立方米的含糞便廢水。這些廢水透過污水處理系統流入處理廠，經過淨化後再排回河流。廢水會經過不同的淨化階段，從清除粗大異物，到沉澱和抽取砂礫室中的礦物成分，再到利用微生物、氧氣和充足時間進行生物淨化。淨化後的廢水會在 24 到 36 小時之後離開處理廠。

很難想像污水處理廠停滯不前的後果。在過去，污水處理廠的工頭甚至會住在現場監控污水處理廠。如今，隨叫隨到的服務接管了這項任務。然而，最好的解決方案是對即將發生的併發症發出早期警告。

德國南部的一家污水處理廠已將其 igus® 纜車系統升級為 igus® 智慧型塑膠狀態監控系統 (i.Sense) 和預測性維護系統 (i.Cee) ，並與 superwise 智慧型服務相連結。狀態監控系統利用移動臂上的感應器偵測可能的阻塞，例如冰、雪或異物，並關閉系統，以防止完全損失。系統關閉的訊息會透過現有的警報系統傳送至待命服務人員。
所獲得的感測器資料會在預測性維護系統 i.Cee 中進行分析，並在出現待定維護工作、因意外異常而即將發生的故障或必要的改裝措施時，轉送至 igus® 技術銷售部門。 他們會迅速聯絡負責的污水處理廠管理人員，並提供備件、改裝服務或現場服務。

感測器連接至i.SenseDIN 導軌模組，並透過數位輸入/輸出與控制系統通訊。i.Cee通訊模組透過行動網路，經由隔離、VPN 保護的 TCP-IP 連線，連接至superwise 智慧服務伺服器。
在這裡，您可以一目了然地檢視所有受監控的應用程式。在網路犯罪防禦方面，則沒有與內部現場或乙太網路的連接。 客戶可透過受保護的存取權限，隨時檢視其 igus® 智慧塑膠系統的狀態。
有了superwise智慧服務和智慧塑膠，您可以讓產品更耐用，並節省維護成本。