無線束織造 - 創新織機中的無潤滑塑料軸承

全天候運作的永久機芯。機器應盡量減少停機時間，因為每次停機都會產生大量的維修保養工作和成本。

使用 iglidur® J3 材料，顯著提高了使用壽命。免於維護和潤滑，確保了軸承點不會結合環境中的灰塵或污垢。

直到 1980 年代，織機的打卡技術才被電子控制系統所取代。基本的機械原理則沿用得更久。個別的經線由所謂的"線束系統" 移動：這是一種機械連接，利用鉤子和滑輪或回位彈簧，根據所需的圖案升高或降低每個橫穿的經線。單個線束通常由磁鐵操作。

現在有一種更靈活的方法可以替代這種非常複雜的原理。位於 Neu-Ulm 的 Gitec GmbH 開發了 UniShed 2，這是世界上第一台無線束提花織機。每根經線都由壓電致動器單獨控制。機械擺動系統取代了傳統的帶鉤和回位彈簧的線束系統。

在製造第一台原型機時，必須克服的設計挑戰之一是擺動軸的軸承支撐，擺動軸的直徑為 50 毫米，由伺服馬達透過電子萬向驅動器移動。Roland Michel:"這些軸承承受著很重的負荷，因為軸會擺動，而且系統在 24/7 運行時會像耐力跑車般工作。與此同時，由於齒輪嚙合是在軸的下方產生的，因此它們必須在沒有外部潤滑的情況下運作。我們最初使用的是另一家製造商的滑動軸承，技術上運行無誤，但價格相當昂貴。由於紡織業對價格非常敏感，而且每個軸都要存放很多次，因此我們改用 igus® 軸承。"

最初計劃採用的是標準材料 iglidur® J，作為真正的耐力跑材料，它非常耐磨且吸濕性低。但根據"the better is the enemy of the good" 的座右銘，igus® 開發了新材料 iglidur® J3，其特點是耐磨性更好。根據不同的應用條件，與 iglidur® J 相比，停機時間最多可延長三倍。

這台目前在 Neu-Ulm 技術中心工作的機器配備了十一個模組，每個模組有 128 個壓電致動器。由於每個模組都由兩個軸承軸襯支撐，因此每個軸上都有 22 個直徑 50 公釐的 iglidur® J3 軸襯。

透過 UniShed2 機器，Gitec 鎖定了提花織造機的經典應用領域，例如服裝、家用紡織品，特別是由聚酯和聚酰胺以及玻璃纖維強化塑料/CFRP 材料製成的技術織物。新的安全氣囊生產方法目前正在 Neu-Ulm 進行測試。Roland Michel："到目前為止，安全氣囊袋都是由兩部分縫合而成，而這兩部分之前都是經過裁剪和塗層的。有了 UniShed2，我們現在正在試驗用單件織造中空袋。這大大簡化了流程。"

Gitec GmbH 脫胎於歷史悠久的紡織機械製造商 Grosse，作為中國一家專門從事紡織生產流程鏈的集團子公司，Gitec GmbH 還可以直接參與工業紡織的實踐：母公司在上海附近擁有自己的紡織廠，生產精密的技術應用提花織物。