來自 3D 印表機的免維護夾具

• **需要什麼？**用於機械擰緊蓋子的夾具
• 要求衛生、無需潤滑劑、成本效益高、可用性快、重量輕
• **產業：**化妝品包裝業
• **製造流程：**絲模成型 (FDM)
• 材料：iglidur® i150
• **客戶的成功：**夾具成本節省 85%，交貨速度也加快 70%。此外，所使用的 iglidur® 絲與聚乳酸 (PLA) 等標準材料相比，耐磨性高達 50 倍。

Carecos Kosmetik GmbH 面臨以下問題：貿易展到期換產品，公司必須為其包裝機製造新的夾爪，夾住蓋子並將其擰到容器上。Carecos Kosmetik 之前選擇了複雜的鋁製夾爪銑削工藝。每個單元的成本高達 10,000 歐元，生產時間約為六週。在工業 4.0 時代來臨之前，能夠經濟地小批量生產對工業領域來說越來越重要。在尋找更具彈性的 3D 列印替代方案時，必須找到即使在不斷磨損的情況下仍能可靠運作的絲材。這是因為夾具的幾乎每個元件都是可移動的，並在移動時在表面、軸和銷上滑動。

由於金屬夾持器成本高且生產時間長，Carecos Kosmetik GmbH 最初試圖使用 ABS 和 PLA 等標準塑膠進行夾持器的 3D 列印。然而，這些列印製程的結果並不令人滿意。該製造商隨後向我們求助，並使用經過摩擦學優化的長絲 iglidur® i150，找到了一種極為穩定、同時又非常耐衝擊的 3D 列印材料，使用這種材料可以在 10 到 12 小時內完成一個抓手的列印。
金屬零件通常必須提供獨立的軸承襯墊，或在應用中進行潤滑。由於在 3D 列印中使用了 iglidur® i150，與之前選用的鋁格式相比，該公司能夠節省高達 85% 的成本和 70% 的製造時間。此外，塑膠夾具比金屬夾具輕七倍。除了 iglidur® i150 之外，igus® 還提供各種其他長絲，用於在廣泛的應用場景中打印耐磨零件 。與聚乳酸 (PLA) 等標準材料相比，這些材料的 耐磨性 高出 50 倍 ，可在所有市售 3D 印表機上進行加工。