選擇性雷射燒結（SLS）
是基於粉末床的製造工藝之一。 使用刮刀 和雷射熔化 將粉末 逐層 添加到 零件中。The powder is added in layers with a doctor blade and melted with a laser at the point where the component is to be formed.
優點：
熔融沉積成型（FDM）是一種 3D 列印工藝，將塑膠類的材料熔化並透過噴嘴以線狀鋪陳。 這也稱為熱熔堆積成型。
優點：
快速模具使用了 3D 列印技術和射出成型。 根據您的需求，透過列印技術或雷射燒結射出模具。
優點：
熔融沉積成型（FDM）可採用兩種不同的材料。 優點是零件既有良好的韌性，又有良好的滑動性能。 然而， 3D 列印的射出零件可與 3D 列印的耐磨元件結合使用，這樣它既具有射出成型的特殊性能，也具有 iglidur® 材質的所有特性。
3D 列印的 零件表面更加粗糙。使用了乾式軸承的零件，零件表面會迅速變得光滑，不同的應用技術會有不同的影響。
根據生產數量制定不同的生產流程，無論採用哪種 3D 列印方法，每個新零件都必須先設計 3D 模型的設計圖，然後可以將其用於生產，而無需其他工具。 這個過程有很多優勢：
igus® 的 3D 列印材料是高性能的耐磨工程塑膠。 igus® 的工程師不斷開發了具有良好滑動性能和耐磨的線材和雷射燒結粉末。 3D 列印的 iglidur® 材料，可用於 特殊的環境， 例如：食品產業或耐高溫環境。您可以線上選擇使用 igus® 或其他品牌的材料生產均可。
-> 3D 列印材料線上商店
print2mold 快速模具技術可使用在 3D 列印的射出成型中，適用於由多種特殊材料製成的客製化零件。 igus® 可根據您的需求，提供多種解決方案：符合 FDA 標準、高化學抗性、防靜電、低摩擦、耐磨損等。
為了製作他們的賽車，Weingarten 的學生方程式賽車團隊需要客製化的工程塑膠齒輪等零件。 小齒輪在鏈條傳動中用作鏈條張緊器，因此它們必須特別堅固。 然而，由於傳統的機加工生產非常耗時，所以定制尺寸的小齒輪交貨時間非常長。 3D 列印服務可快速交貨和測試， 交貨時間 3 天內。 耐磨性能極佳的 iglidur® I6材料 經測試，100 萬次循環後仍可以正常運行，非常適用於賽車。 對於此類應用，客製化零件不僅生產時間短，而且更耐用、更經濟實惠。
Ultimaker 很高興宣布現已在 Ultimaker 市場上提供 igus® 材料。 iglidur® I150 和 iglidur® I180 支持各種產業應用，可滿足對低摩擦和高耐磨的 3D 列印零件需求。 這兩種線材可列印各個領域的產品，如免上油的軸承、夾具和複雜的耐磨零件。 Ultimaker S3 和 Ultimaker S5 的 3D 列印機以及屢獲殊榮的 Ultimaker Cura 軟體正是您列印各種高性能產品所需要的。
Paul Heiden
產品管理副總裁
Ultimaker BV
選擇線材和雷射燒結產品，然後客製化經 print2mold 快速模具技術射出成型的零件。
易格斯在生產免上油的工程塑膠零件擁有 50 年的經驗，這些都為易格斯在 3D 列印技術上奠定了基礎，且提供了更多的可能性。 易格斯的解決方案適用於動態應用，產品擁有的使用壽命，與傳統的 3D材料相比， 耐磨性提高了50倍。 在 igus® 測試實驗室中，所有 iglidur® 工程塑膠都 經過了磨損和摩擦係數方面的嚴格測試。 除了用於特殊環境的解決方案之外，我們還可提供其他專業的解決方案和實用的線上工具和也提供免費的樣品供您試用。
