採用 igus 軸承技術、電子鏈和電纜的矯直機工作可靠

在金屬板加工校平機的幫助下，幾乎可以消除金屬板在成型或衝孔過程中產生的所有應力，以確保產品在進一步加工過程中的品質。Trio-optimised 塑膠滑動軸承有助於解決各種技術挑戰。來自 igus 的機械元件已在 Kohler Maschinenbau 的產品系列中使用多年。"從線性技術的滑動軸承到塑膠滾子 - 我們發現無潤滑劑和耐腐蝕元件的應用越來越多，" 報告 Günter Keller。

"設計工程師 Lothar Hug 表示：「對於我們的機器而言，最重要的是最大的可靠性，" 。"設計工程師 Lothar Hug 表示：「當系統在客戶處所現場時，必須持續運轉而不發生任何問題。" 在這裡，一週七天三班或四班運作是常態。塑膠元件必須承受的環境條件變化極大。"在目前航空業的一個專案中，我們要在 -80°C 的溫度下對金屬板進行整平。這意味著我們的機器上會有大量的冷凝水。 " 設計工程師說，另一個例子涉及特殊合金，這些合金只有在冷卻到 900°C 之後才可以矯直。

除此之外，還有各種不同的氣候條件。在 40 至 45°C 的環境溫度和 95% 的濕度下，機器必須像在 -20°C 的環境下一樣可靠地運行。然而，水垢微粒和無處不在的滾動和拉伸油對機器元件提出了最高的要求。"" Günter Keller 在他的日常工作中發現，igus 聚合物軸承在這些惡劣的環境條件下也證明了自己。"igus高分子軸承的使用壽命長、易於維護且耐污，從一開始就得到了很好的回報。"

設計工程師 Lothar Hug 也可以證實這一點："由於我們的一些系統位於非常狹小的空間，因此維護和保養對我們的客戶來說扮演著越來越重要的角色，尤其是汽車行業的客戶。由於聚合物軸承不需使用潤滑劑，對污垢也不敏感，因此可以將維護間隔縮小到絕對最小。當然，我們也能為客戶在這方面加分！"

最近，我們為一家汽車製造商設計了一個總長僅有 13.50 米的系統。由於該系統位於一個非常狹小的空間內，因此易於維護是客戶的主要要求之一，而使用塑料滑動軸承則實現了這一要求。

"" Günter Keller 說：「側導軌的污染通常是我們特別關注的話題。油滴得到處都是，皮帶有時也會受潮。舉例來說，在這種惡劣的環境中，八個帶支撐軸的 drylin R 線性滑動軸承可作為導向系統。這些軸承基於專為線性技術開發的高耐磨聚合物。其尺寸與標準滾珠軸襯相容。其特殊的幾何形狀保證了即使在極端環境下也能保持堅固。此外，還要承受高負荷。在這方面，我們也對供應商提出了極高的靈活性要求。"

橫向導軌所需的設計工作量特別大。此外還有高度的垂直整合。"在標準機器方面，我們正在加強與 igus 的合作。我們收到的側向導軌是一個完整的系統，然後只需要簡單的法蘭接頭。這樣我們就省去了設計工作、零件生產和組裝。" Lothar Hug 表示，技術和經濟效益約為 50%。"我們在各方面都得到了回報。"

從輸送帶的起點到終點，有一系列的加工步驟。約 1,400 個 iglidur 滾筒被用作運行平穩的輸送滾筒，以完成整個導引。這在技術上有多項優勢。"皮帶經過部分塗層和上油。由於特殊塑膠不敏感，因此既不會磨損，也不會因刮痕或其他品質損失而造成損壞。" ，Günter Keller 總結道。

此外，iglidur G滑動軸承和igubal枕式軸承也用於水平系統中的各種調整任務。它們也在各自的任務中證明了自己，並確保了安全性和高功能性。

在校平機中使用聚合物軸承仍有許多方法。例如，首先使用插入輔助裝置將卷材放置在卷軸上。"" Lothar Hug 報告說："這是出現最高負荷的地方，對技術提出了極高的要求。"" igus 技術銷售顧問 Dominik Hartmann 表示：「我們可安裝的轉台軸承最高可達 15 噸，非常適合這些工序。這些軸承非常堅固，可以承受高負荷，不會有任何問題。" 初步的討論已經在進行中。 "特別是在特殊機器製造方面，我們仰賴供應商的專業知識，為客戶提供最佳的解決方案，" Günter Keller 表示。