150°C 和研磨金屬零件：金屬零件 3D 列印機中的線性軸承

Aerosol 是一家活躍於航空業的公司，曾參與開發一台極具雄心的新型雷射式 3D 列印機：世界上最大、最快的金屬粉末床 3D 列印機。
該機器可打印出尺寸達 20 x 6 x 6 米的金屬零件，速度比目前的 3D 打印系統快 10 倍。此製程的核心是高效能雷射，將超微金屬粉末薄層熔化，直到形成 3D 形狀。金屬粉末層必須均勻塗佈，厚度僅為 50 µm。然後逐層製作所需的元件。
用於引導雷射的軌道必須在高達 150 °C 的極端溫度和環境中最細微的研磨金屬粉末顆粒的影響下完美運作。該系統也不得使用潤滑劑，否則細粉會沉澱在線性系統上，損害或完全妨礙其功能。系統也必須非常穩定，因為任何震動都會降低粉末層的品質，並影響待生產零件的機械規格。因此，傳統的軸承系統不適合這種惡劣的環境。

drylin® 軌道系統是此應用的完美解決方案，現在 XXL 印表機的行走長度為 3.2 公尺。聚合物軸承具有優異的耐溫和耐磨特性，提供了一個耐用的解決方案，在這種惡劣的環境下也很容易維護。軸承的設計允許在"骯髒的" 環境中運作，是使用金屬粉末的理想選擇。
粉末層的品質極為重要，因為粉末層的任何瑕疵都會造成零件的瑕疵。可調式乾式軸承® 枕式軸承已用於實現高精度和無振動。然而，在此應用中，drylin® 系統的最大優勢在於無需潤滑。這不僅可避免線性滑軌被金屬粉末阻塞。 "乾式" 導軌系統也完全避免了金屬粉末被任何潤滑油脂污染的風險。
最後，產品解決方案也能保證高水平的停機時間。金屬 3D 印表機對導軌的要求是在指定的環境條件下至少連續運行 2 周。
這一點，再加上所提到的其他優點，確保了使用聚合物軸承的產品解決方案是我們應用中唯一可靠且具有成本效益的解決方案。