適用於高要求加工中心的組裝友善系統解決方案

• **需要什麼？**可立即安裝的加工中心導螺杆供電系統
• 要求彎曲半徑小、設計緊湊、鏈條和電纜適合高速運行、使用壽命長、安裝方便
• 產品： 即裝式能源鏈
• 產業： 機床
• **客戶的成功：**來自 igus 的完整解決方案，安裝容易且設計緊湊，可可靠地引導 50 多條供電電纜，並可視需要進行改裝

用於加工中心：
Alzmetall 的 GS 系列加工中心具有高動態和高精度的特點。它主要用於批量生產、工具和模具製造、原型製造及航太工業中要求嚴苛的加工任務。

機器需要超過 50 條供電電纜連接主軸。這就要求能源供應或整套系統的設計必須精簡。Alzmetall 要求機器上看不到任何電纜，也不能有任何元件突出。

主軸的運轉速度最高可達 30,000rpm，總共需要 50 到 60 條能源和訊號電纜，包括伺服驅動器的電纜、刀具夾具的液壓軟管、編碼器和測量系統電纜，以及冷卻液供應電纜和主軸吹氣用的壓縮空氣供應電纜。因此，電纜必須允許較小的彎曲半徑，即使在連續移動的壓力下，也要有較長的使用壽命。

儘管設計緊湊且彎曲半徑小，鏈條和電纜仍能高速移動。在快速移動時，主軸的移動速度高達 60 公尺/秒，並達到 10 公尺/秒² 的最大加速度。在自由空間中，加速度值需要高達 17m/sec²：這對電纜和能量鏈的品質提出了很高的要求。

igus 很早就參與 GS 800 的開發。Hans Jürgen Gizler 說："問題是：如果您想購買成本效益高且耐用的完整系統，您必須考慮哪些因素？" igus 能夠滿意地回答這個問題。

因此，對於新的 GS 650 來說，重複這個程序是很有意義的：igus 為每台機器提供可立即連接、預裝的能源鏈，以及整合的電纜包。這可節省 Alzmetall 的組裝時間 - 這也是速度被視為競爭優勢的重要因素。

緊湊型設計 - 可在三軸上移動
鏈條和 readychain 原理允許非常緊湊的設計：只有chainflex 電纜才能實現緊湊的彎曲半徑。此外，由於使用了 iguse-chains，因此可以實現無線纜可見和無元件突出的要求。

GS 650 的能量鏈系統可確保三軸的操控性。X 軸分別移動，Y 軸和 Z 軸則重疊移動。組裝非常簡單，因為三條鏈的末端都在一個分配箱內，igus 也提供分配箱。x 軸採用水平設計，並安裝在機器上蓋上，上蓋由橋樑支撐：這個設計細節節省空間，並確保最佳的鏈導向。

所使用的能量鏈系列 E 4/4 Light 具有非常緊湊的外部尺寸。在容量相同的情況下，縮小了 20mm。正是這 20mm 確保了鏈條在所有移動過程中都能保持在機器輪廓內。

也是維護和改裝的理想選擇
igus為鏈條分配指定了兩個版本：一個用於GS 650的標準版本，另一個則配有額外的冷卻軟管，用於更強大的30,000rpm主軸。當然，如果需要，額外的電纜也可以整合到鏈條中。這甚至可以在安裝之後 - 這也是 Alzmetall 設計師所信服的論點。