"幾乎不可能更磨損" - 耐磨線性導軌可確保磨削工具機械的使用壽命延長 50

簡介

• 需求：堅固的線性圓形導軌
• 要求： 工具的熱負荷和機械負荷
• 產業：機械工程
• **客戶的成功：**刀具壽命顯著增加

位於開姆尼茨的 Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH 每天生產約 150,000 把各種直徑和形狀的磨刀。對於這家擁有 100 年歷史的公司來說，多年來業務一直順利。對於約 150 名員工而言，一切都圍繞著圓盤一周五天三班倒的運作。該公司供應終端客戶和大宗消費者。

切割、粗加工和翻板圓盤的特點是耐磨性高、切割時間短。它們的設計在紋理、結合、結構、形狀和成分方面都是客製化的。此外，它們採用最新的貿易展最先進技術製造，使產品種類更齊全。作為磨料製造商協會（Association of Abrasive Manufacturers）和 oSa（磨料工具安全組織）的會員，該專家為用戶安全做出了積極貢獻。畢竟，以手持式研磨盤為例，其加工速度為 80 或高達 100 m/s，這可能會對工具造成巨大的熱負荷和機械負荷。砂輪基本上由強化材料、模壓化合物、結合劑（通常為玻璃纖維織物）和帶孔環的標籤組成。模壓化合物含有多種磨料填料，以改善脫模性能。這些研磨劑具有極高的磨蝕性，會對我們的機器和系統造成極高的磨損。例如，如果將硬碳化矽壓製成圓盤用於石材工業，就會產生極大的粉塵，進一步增加磨損。而且，由於我們是三班倒工作，因此只能定期進行保養和維修。就環境條件而言，幾乎沒有比這更磨損性的了。 軸承必須能夠長期承受砂輪生產中使用的各種材料。

自動沖壓機在最嚴苛的條件下工作；它們能保證產品厚度和壓實度的一致性。然後，切割片和研磨片被送入硬化爐。為了保證品質的一致性，它們會事先被放置在鋼板之間，在硬化過程結束後，鋼板必須再次移開。這是使用客製化的自動分離器來進行必要的拆垛。

砂輪是根據客戶的規格製造，毫不費力地承受貿易展中最多樣化的要求。在極度嚴苛的生產過程中，沖壓和分離機器發揮了關鍵作用。為了大幅增加其使用壽命，金屬襯套已被堅固的線性圓導軌取代，並迅速取得可衡量的成功。自潤滑、免維護，從一開始就證明了它們適合日常使用。線性滑軌的訂購和安裝是營運資源的需求，可確保必要的機器可用性。多達 10 個線性軸承用於磨床機械的核心部分、液壓和分離系統。

drylin® R 線性軸承基於專為線性技術開發的高耐磨聚合物。其尺寸與標準線性滾珠軸襯相容。它們使用圓軸作為配合夥伴，並接受各種不同的軸材質。在 Rottluff，鋼製軸已經證明能夠很好地承受惡劣的環境條件。特殊的幾何形狀引導保證了在所有操作條件下的高度安全性。由於軸承表面是由獨立的滾道與間隙構成，因此不會產生污染問題。 即使潮濕的污垢碰到軸上，也會從個別的軌道上被擦掉，並被推回非接觸式軌道。軸承運行表面的橫桿便可沿著軌道滑行，不會沾上污垢。線性滑軌 100% 無潤滑。由 iglidur® J 材料製成的標準滑動箔可輕易更換，確保良好的滑動摩擦值。

儘管機器的操作條件（即壓縮質量）會有所改變，但仍可指出其使用壽命遠遠超過之前使用的金屬襯套。鋼軸的耐用性至少增加了四倍，因此線性滑軌不僅在技術上佔有優勢，在設備上的投資也獲得了經濟上的回報。更重要的是，磨損極限現在快到了。它不會突然達到極限，因此可以在下次維護間隔時按計劃進行相應的更換。線性滑軌不僅在壓縮機和分離機上證明了其效率，在收縮包裝機上也證明了其效率。