獨特的 3D 列印的自潤軸承

機器不會出現故障：使用耐磨工程塑膠，可預測使用壽命

► 經測試：耐磨性能比常規 3D 列印材料提高 50 倍
► 機器不不會停機：可預測的使用壽命
► 快速製造：只需 1 至 3 天即可出貨
► 無最小訂購量，無工具成本：快速訂購和出貨，多達 10,000 件商品

客戶應用實例

3D 列印自潤軸承應用實例

快速 3D 列印原型

移動貨架上一個有缺陷的自潤軸承導致 WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH 的生產推遲。他們很快在易格斯找到了解決方案：在 CAD 中對新的自潤軸承進行設計，並透過雷射燒結和 iglidur I3 材料將其列印出來。初步測試證實，新自潤軸承比原軸承在難以接近的位置更容易更換。最終，該公司透過線上 CNC 服務訂購了此自潤軸承。

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特殊軸承，快速出貨

總部位於柏林的 Blackcam 公司開發出一種緊湊型滑軌解決方案，可以讓攝影機在狹窄導軌上移動，而不被音樂會和體育比賽等直播現場的觀眾們所看到。在前往展覽的路上，Blackcam 工程師 Ferenc Tiefenbach 在一個足球比賽運動系统的原型中發現了一個有缺陷的滑動軸承。他並沒有隨身攜帶備件。還好有易格斯快速的 3D 列印服務，他能夠利用 iglidur® I180 列印所需的零件，只需幾小時即可完成。

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具有特殊幾何形狀的自潤軸承

在開發 AI 控制的工業廢物分離系統時，芬蘭公司 ZenRobotics 希望找到一種可以承受 3m/s 直線速度的乾式軸承，要求軸承的幾何形狀必須要與帶凹槽的鋁軸相匹配，以確保軸承能安裝其上。最終，他們選擇了易格斯的 3D 列印工藝，透過該工藝可以在短時間內生產和測試具有複雜幾何形狀的乾式軸承。下一步則是將射出模具透過 print2mold 進行積層製造，以利用射出成型的多種材料。

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船舵的轉向性能提高

一艘80年代的帆船的船舵軸承嚴重毀損。經過多年的使用，軸承磨損得非常嚴重。但是軸承的原始製造商已經停止經營，而且其尺寸在現今的市場上也非常少見。那麼從哪裡可以找到替換件呢?易格斯的3D列印服務為其提供了解決方案。兩個小時內，客戶就設計出了完全滿足要求的軸承。

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手推車中的免上油自潤軸承

摺疊自行車、手推車、輪椅——為了方便攜帶，很多設備可以折疊或部分拆卸，然後再輕鬆快速地重新組裝。但這其中也有令人煩惱的一面：金屬零件上的潤滑油。值得慶幸的情況下，你可能只有手上沾有潤滑油；最壞的情況下，你的衣服也會被弄髒。潤滑油真的是必須的嗎？答案是非必要，由易格斯自潤滑的 iglidur® 高性能工程塑膠列印製成的乾式軸承就不需要。

3D列印軸承零件具免上油特性，用於嬰兒車

由 iglidur® 工程塑膠製成的 3D 列印零件應用

耐磨損 3D 列印部件的應用領域很廣泛，可作為替換零件、特殊部件、原型或批量部件。很多客戶受益於 3D 列印的靈活設計和 iglidur® 部件的較長使用壽命。

使用耐磨工程塑膠進行 3D 列印的應用案例

3D 列印自潤軸承測試：耐磨性是普通塑膠的 50 倍

磨損測試：擺動

測試參數：

表面壓力：20 MPa
表面速度:.01米/秒
擺動角度 60°
持續時間：4 週

心軸材料：304 SS

Y 軸：使用壽命 [h ]

X 軸：測試材料

   1. PA12（雷射燒結 3D 列印）
    2.PA12+玻璃滾珠（雷射燒結 3D 列印）
   3. iglidur I3（雷射燒結 3D 列印）
     ►使用壽命 增加十倍
   4.iglidur W300（射出成型）

測試結果：擺動磨損測試表明， 由 iglidur 3D 列印製成的自潤軸承的摩擦特性使其 耐磨性能比由標準 3D 列印材料製成的軸承高 50 倍，與射出成型相當。

短行程：3D 列印的乾式軸承，作為耐磨的射出成型零件

測試參數：

表面壓力：1 MPa
表面速度：0.3m/s
行程：5 mm
持續時間：1週

心軸材料：
■CF53/1.1213 ：硬化鋼
■V2A/1.4301 ：不銹鋼

   Y軸：磨損率[µm/km]

    X軸：測試材料

   1.ABS（FDM 3D 列印）
   2. iglidur J260（FDM 3D 列印）
   3. iglidur J260（射出成型）

測試結果：
由 耐磨工程塑膠 iglidur J260 製成的自潤軸承具有良好的磨損率，與製造方法無關。測試中，射出成型的自潤軸承和 3D 列印的自潤軸承在同樣的負載和表面速度下接受測試。
此外，該測試表明，我們的 iglidur 3D 列印材料具有摩擦優化特性，因此 摩擦係數和磨損係數比標準 ABS 材料低得多 。

3D 列印的乾式軸承：作為耐用且堅固的射出成型軸承，也接受過擺動/重負載測試

測試參數：

表面壓力：10、20 和 45 MPa
表面速度：0.01 m/s
擺動角度：60°
持續時間：1週

   Y軸：磨損率[µm/km]

   X軸：測試材料

   1. iglidur I3（雷射燒結 3D 列印）
    2. iglidur I180（FDM 3D 列印）
   3. iglidur G（射出成型）
   4. iglidur W300（射出成型）

測試結果：
此重負載測試表明，3D 列印自潤軸承（使用雷射燒結列印方法生產）可承受最大 45 MPa 的表面壓力。 磨損和摩擦特性與射出成型不相上下。直徑和長度為 20 毫米的滑動軸承也接受了測試，即為 3D 列印的滑動軸承施加 1800 公斤的負載。測試結果表明，由耐磨 iglidur® 工程塑膠製成的乾式軸承，也適用於重負載應用。

摩擦係數比 PA12 強 2 倍

測試參數：

表面壓力：1 MPa
表面速度：0.1 m/s

心軸材料：Cf53

   Y= 摩擦係數[-]
   X= 持續時間[h]

   1.PA12（雷射燒結 3D 列印）
    2. iglidur I3（雷射燒結 3D 列印）

測試結果：
測試表明，iglidur I3 的耐磨性能是標準 PA12 SLS 工程塑膠的兩倍。這是因為 iglidur 材料內含 固體潤滑劑 ，從而使摩擦係數降低並顯著延長部件的使用壽命。 低摩擦工程塑膠 特別適用於達設計等應用，因為它可將摩擦減小一半，因而驅動力也只需一半。