測試參數：

• 表面壓力：20 MPa
• 表面速度:.01米/秒
• 擺動角度 60°
• 持續時間：4 週

心軸材料：304 SS

Y 軸： 使用壽命  [h **]

X 軸：測試材料**

1. PA12（雷射燒結 3D 列印）
    2.PA12+玻璃滾珠（雷射燒結 3D 列印）
   3. iglidur I3（雷射燒結 3D 列印）
     ►使用壽命 增加十倍
   4.iglidur W300（射出成型）

**測試結果：**擺動磨損測試表明， 由 iglidur 3D 列印製成的自潤軸承的摩擦特性使其 耐磨性能 比由標準 3D 列印材料製成的軸承高 50 倍，與射出成型相當。

測試參數：

• 表面壓力：1 MPa
• 表面速度：0.3m/s
• 行程：5 mm
• 持續時間：1週

心軸材料：
■CF53/1.1213 ：硬化鋼
■V2A/1.4301 ：不銹鋼

Y軸：磨損率[µm/km]    X軸：測試材料

1.ABS（FDM 3D 列印）
   2. iglidur J260（FDM 3D 列印）
   3. iglidur J260（射出成型）

測試結果：
由 耐磨工程塑膠 iglidur J260 製成的自潤軸承具有良好的磨損率，與製造方法無關。 測試中，射出成型的自潤軸承和 3D 列印的自潤軸承在同樣的負載和表面速度下接受測試。 
此外，該測試表明，我們的 iglidur 3D 列印材料具有摩擦優化特性，因此 摩擦係數和磨損係數比標準 ABS 材料低得多 。

測試參數：

• 表面壓力：10、20 和 45 MPa
• 表面速度：0.01 m/s
• 擺動角度：60°
• 持續時間：1週

Y軸： 磨損率[µm/km]

X軸： 測試材料

1. iglidur I3（雷射燒結 3D 列印）
    2. iglidur I180（FDM 3D 列印）
   3. iglidur G（射出成型）
   4. iglidur W300（射出成型）

測試結果：
此重負載測試表明，3D 列印自潤軸承（使用雷射燒結列印方法生產）可承受最大 45 MPa 的表面壓力。 磨損和 摩擦特性與射出成型不相上下。 直徑和長度為 20 毫米的滑動軸承也接受了測試，即為 3D 列印的滑動軸承施加 1800 公斤的負載。 測試結果表明，由耐磨 iglidur® 工程塑膠製成的乾式軸承，也適用於重負載應用。

測試參數：

• 表面壓力：1 MPa
• 表面速度：0.1 m/s

心軸材料：Cf53

Y=  摩擦係數[-]
   X=  持續時間[h]

1.PA12（雷射燒結 3D 列印）
    2. iglidur I3（雷射燒結 3D 列印）

測試結果：
測試表明，iglidur I3 的耐磨性能是標準 PA12 SLS 工程塑膠的 兩倍。 這是因為 iglidur 材料內含 固體潤滑劑 ，從而使摩擦係數降低並顯著延長部件的使用壽命。 低摩擦工程塑膠 特別適用於達設計等應用，因為它可將摩擦減小一半，因而驅動力也只需一半。

3D 列印磨損測試
iglidur® 工程塑膠比 PLA、ABS 和其他材料及製造工藝更耐磨損

為什麼選擇易格斯的 3D 列印？

• 我們的材料
• 生產過程
• 服務與支持

3D 列印新品
工業3D列印新品。用於耐磨工程塑膠列印製造的新產品和新服務。