線性和導螺桿技術，用於 CNC 銑床的原型生產

這些來自 Ingenieurbüro G. Kohlbecker 的小型、緊湊型 CAD/CAM 銑床非常容易使用，不需要任何 CAD 或 CAM 技術的專業知識。這些機器的目的是快速、精確、簡單地生產電氣和機械原型或裝置，但卻能達到專業品質。這些系統有時是為研發實驗室、學校或預算精簡的使用者所開發的"" 。典型的應用包括使用環保的絕緣銑削製程生產 PCB、雕刻、前面板銑削、建模等等。
技術要求主要在於精度 (1/100 mm 範圍內)、最小背隙 (<3/100 mm)、機械負荷 (<65 Newton) 和速度 (<150 mm/sec)。此外，元件必須盡可能免維護。之前的解決方案在沒有負載的情況下精確度足夠，但在負載增加的情況下就不再精確，而且還必須不時進行維護和清潔。之前應用的價格也太昂貴。因此，機器必須重新設計，特別是免維護、性能和生產最佳化，同時更具成本效益。

經過一連串相當長的測試 (約 2 年)，終於找到一個最佳、非常靈活的解決方案，那就是使用 igus® 的 drylin® 系統，它可以精確地適應技術需求。總共有約 15 個 drylin® 微型導軌用作線性單元，dryspin®- 預緊導螺桿螺帽用於 X- Y- 和 Z- 軸的精確進給。軸的滑座導軌幾乎無間隙、運轉順暢、低噪音且免保養。乾式旋轉®- 導向螺絲螺帽可滿足所需背隙的高要求。無論在有負載或無負載的情況下，系統的精確度都令人印象深刻，不過在有負載的情況下，精確度提高了 20 倍。解析度和精確度大幅提升的原因，在於從齒帶驅動器改為傳動比大幅提升的主軸驅動器。在驅動系統中，剛性馬達聯軸器被放置在無間隙的驅動馬達上，而相對較短的螺紋桿只需透過固定在線性軸上的導螺桿螺帽來導引，不需要額外的軸承結構。達到並超過了所要求的速度。 這種設計也非常適合"生產" ，因為製造機器的成本已降低約 45%。