快速生產打樣和設計

...由高性能動態工程塑膠製成的原型

• 由耐磨材料製成零件樣品 – 從單件 到批量生產
• 可直接線上訂購，且快速交貨：中午之前下單的訂單，正常情況下，第二天就可以出貨， – 無需額外費用
• 有多種材料供選擇： 高性能的材料製成的打樣模型 在選擇方面需要協助嗎？) 
• 易格斯將為您提供專業的完整解決方案 

易格斯打樣服務

快速批量生產：從快速的打樣樣品到批量生產

射出的零件和生產均源自同一供應商

1. 快速生產打樣樣品： 可線上快速上傳 3D 模型檔案，到 3D 列印服務。 在這裡，您可以看到價格、交貨期和所選材料。 同時，針對壁厚和組件尺寸測試了可生產性。 在 3D 列印中， 易格斯使用的是自己生產的材料， 與傳統的 3D 材料相比， 耐磨性提高了 50 倍。
 

2. 快速模具技術(print2mold): 如果有特殊材料的需求，現有的 3D 列印技術不能實現，那麼可以使用快速模具技術(print2mold)。當打樣或預量產零件要由後續系列材料製成時，也可以選擇該選項。 快速模具技術， 可使用在工程塑膠和金屬材料的射出成型上， 比傳統的方式降低了 80% 的成本。 用這種方式生產客製化的耐磨零件， 交貨期 5 個工作日內即可完成。 多個訂單可以同時生產，大大降低了成本。  
 

3. 快速生產： 經測試的打樣材料和射出件使用了最適合的生產方法，所需零件可被重複訂購，快速生產。 使用快速模具技術進行生產(10 - 10,000 件)，從圓棒材(10 - 10,000 件)到射出成型(3,000 件或更多) 或雷射燒結(1 - 10,000 件)。 易格斯很樂意為您提供專業的諮詢和建議 – 我們將為您提供適合您應用的解決方案。

iglidur® 材料用於打樣生產

您也可自行生產快速打樣的耐磨材料

精選的客戶應用案例

快速打樣生產的方法

原型的製造方式由具體的應用要求而定。除了所選材料，所選的製造方式也會影響樣品的機械性能。而在選擇列印方式時，原型的生產時間和所需數量也是非常重要的影響因素。  

選擇性雷射燒結

這種方式非常適用於數量高達 1 萬件的客製件生產。其原理是透過雷射燒結逐層融化熱塑性粉末來製造部件。這種原型創建方式的特點是它具有高承載力。這是易格斯最常用的積層製造工藝，因為其強度、精度極高，同時部件價格較低。對於這種製造方式，我們可提供各種精加工選項，例如著色或拋光等。

熔融沉積成型（FDM） 

這種製作方式適用於透過特殊的工程塑膠線材小批量生產極其堅固部件。它的其中一個重要 優勢是其材料選擇多樣，可滿足各種特殊需求，比如耐高溫、與食品直接接觸、相對輕鬆地結合多種材料製作原型等。但是，在製作具有複雜形狀的原型方面，  這種方式不如雷射燒結靈活。

快速模具技術（print2mold）：透過積層製造的工具生產射出成型部件

對於工業原型製作、功能原型的大批量生產以及特殊的材料要求，通常採用射出模具 的積層製造。由於並非每種工程塑膠都可用於 3D 列印，但是這種方式的材料選擇更多樣。此技術可用於製造與最終產品大致相同的技術原型，但是射出成型的特性使其設計自由度要遜色於 3D 列印原型製作。根據要求和所需數量，射出模具可採用金屬或立體光刻技術（SLA）進行製造。 

節省材料: 使用棒材

透過圓棒材製成的原型在測試階段就可以展現出其材料和機械特性，並且在其功能都測試。其原理是對原材料透過銑削等方法進行機械加工得到所需部件。這種方式的優點是它可以彌補 3D 列印的一些不足，如壁薄等。與積層製造相比，  這種原型製作方式的材料選擇更多樣。這種方式在大批量生產或生產簡單部件時更具成本優勢。 

其它的快速原型方式

除了上述方式，igus 易格斯還可提供其他很多原型製作方式，比如真空鑄造、輪廓成型、雷射粉末成型、空間拼圖成型和層壓板製造等，並可提供多種材料供客戶選擇。  

打樣的類型

• 打樣的設計： 打樣的類型設計是否考慮到光學和整體設計的需求。 這些打樣沒有具體的功能性，被用在標準型產品的生產中。
• 幾何圖檔打樣： 所需應用的精確尺寸是否適合安裝和修改的需求。 這些所需的材料必須經過核對和確認。  
• 功能型打樣： 零件的核心功能需要在實際應用中被測試。 基於這些，我們建議生產小批量的零件樣品，以便在多種不同的環境下進行相應的測試。
• 技術型打樣： 如果確定了最終的幾何形狀和材料，則將使用技術原型對完成的應用進行測試。 最終的產品和模型完全匹配，包括材料、性能、屬性和形狀。   
• 工業產品打樣： 在產品進行大批量生產之前，先生產小批量的產品，這種方式特別適用於汽車產業  ，例如項目前期   ，以便客戶能夠進行一些新的嘗試。在產品開發的階段，通常需要對材料進行修改。