將您的想法變成真 – 在工業中快速生產打樣品 ，加速產品的開發，降低設計的錯誤率。 除了既有的零件，易格斯在生產動態應用的特殊零件和打樣零件上擁有很多的經驗， 可為您提供適合 專業的解決方案。
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1. 快速生產打樣樣品： 可線上快速上傳 3D 模型檔案，到 3D 列印服務。 在這裡，您可以看到價格、交貨期和所選材料。 同時，針對壁厚和組件尺寸測試了可生產性。 在 3D 列印中， 易格斯使用的是自己生產的材料， 與傳統的 3D 材料相比， 耐磨性提高了 50 倍。
2. 快速模具技術(print2mold): 如果有特殊材料的需求，現有的 3D 列印技術不能實現，那麼可以使用快速模具技術(print2mold)。當打樣或預量產零件要由後續系列材料製成時，也可以選擇該選項。 快速模具技術， 可使用在工程塑膠和金屬材料的射出成型上， 比傳統的方式降低了 80% 的成本。 用這種方式生產客製化的耐磨零件， 交貨期 5 個工作日內即可完成。 多個訂單可以同時生產，大大降低了成本。
3. 快速生產： 經測試的打樣材料和射出件使用了最適合的生產方法，所需零件可被重複訂購，快速生產。 使用快速模具技術進行生產(10 - 10,000 件)，從圓棒材(10 - 10,000 件)到射出成型(3,000 件或更多) 或雷射燒結(1 - 10,000 件)。 易格斯很樂意為您提供專業的諮詢和建議 – 我們將為您提供適合您應用的解決方案。
奧地利 Graz 的 Easelink 公司開發了一款名為 Matrix Charging 的電動車充電系統。當電動汽車停在充電系統上， 汽車底部的充電連接器就會自動掉落。為了設計出既經濟實惠又高質量的齒輪，充電系統的設計人員將 iglidur® 材料製成齒輪。igus® 的 3D 列印服務可以滿足打樣零件的快速訂購、測試和調整，直到完全符合應用需求。iglidur® I6 是一款高耐磨且自潤滑的雷射燒結粉末，是製成齒輪、小齒輪和其他高耐磨零組件的理想材料，可以實現免上油和免保養。
igus® 3D 列印服務提供經認證的 iglidur® 材料製成的平面軸承。由於客製的幾何設計，使我們能夠為切割機和繞線機的各種應用設計全新的解決方案。 現在，列印的組件也可用於批量生產的組件。 由於通常可在短時間內提供測試樣品，因此也可以快速實施和測試新的開發成果。
工學碩士 Ulrich Vedder
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
眼科醫生使用的裂隙燈必須非常容易移動，其軸需要高精度的導向裝置，因為顯微鏡的放大倍數不允許有任何誤差。 為了解決這個問題， 由A. R. C., Laser 與易格斯合作開發的客製化解決方案：由 iglidur® J 棒材製成的軸承，其壁特別薄，並具有用於電纜的切口。 由 A 執行的耐久性測試。 R. C. ，證明了精密軸承在數個多月使用中，其顯微鏡臂上的使用壽命特別長。
FELLA 為拖拉機設計農具已有 90 多年的歷史。 所有的割曬機供應商使用了有優勢的旋轉技術。
"如果出現任何損壞，旋動桿就會停止工作。在農作物豐收期，這是絕對不能發生的。 在測試階段，我們認為設備需要可靠的抗旋轉功能。 自開始批量生產以來，該系統一直平穩的運行。 防旋轉功能可確保襯套牢固地安裝在基座上。The anti-rotation feature ensures a completely firm fit of the bushing in its housing.摩擦配對是完美的搭配，所以這些零件需要長時間內保持穩定作業
Dipl 博士說。 The friction pairing is a perfect match, so we expect to keep deploying these components for a long time,"says Dipl.(FH) Jürgen Riedel, 設計工程師
快速打樣定義：在工程機械中，"快速成型"是指根據 3D 模型快速製造零件樣品。一般來說，"快速成型"是其中一種生產方式，尤其是在產品研發階段，它是在真實環境下經過測試的。
快速打樣生產的優勢：
快速 - 快速的反饋、快速的開發、快速適應市場應用
它優化了產品研發的過程，是一種創新的解決方案。 快速成型及其生成過程可以使新概念快速地實現和測試。設計師和相關人員可以直接在實際應用中，快速測試完整功能的原型。 快速反饋、簡化步驟，並確保成品可以比傳統的打樣製作方法更快地準備就緒。
經濟型 – 更省力，降低錯誤率，降低成本
降低了工廠、特殊工具和人工的成本。 快速成型是基於數位模型的基礎，無需倉儲和其他不必要的成本花費。 3D 打樣是由專業的供應商提供的最佳解決方案， 可以快速成型、低成本，獨立模組、小批量生產。如果經常使用這些打樣樣品，可以節省相應的製造時間和與額外服務的相關成本。 早在開發階段就對具功能性的打樣樣品進行測試，大大降低了最終產品製造過程中出錯的風險，因為在設計、材料和安裝階段都已經進行了廣泛的測試。
靈活性——更多的設計空間，更優化、更創新
積層製造和快速原型的製作方法可以實現以前完全無法想像或很難實踐的想法和設計。 這使得創新的解決方案可以快速實現、測試、優化和完善，直到它們按預期實現。打樣材料有多種選擇，可從既有材料或其他應用中使用過的材料，做出比較和選擇。 因此可以將多種材料的屬性相結合，實現一個零件多種優良的性能。
可持續發展 – 快速生產、減少浪費、可重複利用
這種生產方法使用更少的材料，降低資源的浪費。儘管某些方法需要建立支撐結構，但必須在列印後將其移除，使用雷射燒結的方法，未使用的粉末可以重新用於其他樣品的打樣。快速打樣生產節省了時間和材料，可用於其他應用中。
根據具體的應用快速生產打樣樣品。 樣品的機械性能不僅取決於所選材料，還取決於生產方法。 打樣生產時間和數量的選擇也會影響印刷方法。
選擇性雷射燒結
這個方法可用於生產客製化的零件和批量生產 10,000 件的情况。 在這種方法中，透過雷射燒結逐層融化熱塑性粉末來生產打樣樣品。用這種方法生產的打樣樣品具有較大的負載能力。 易格斯最常用的方法是積層製造， 它具有高強度和精度，以及經濟實惠的價格。 有多種選項可選，例如顏色和表面拋光處理等。
FDM (熔融沉積成型)
該方法基於特殊的線材，適用於生產小批量的耐磨零件。 FDM 方法的一個優勢是有多種材料可選，可滿足特殊的需求，例如：耐高溫、與食品直接接觸，同一原型中可融合多種材料的屬性。 這個方法可以用在雷射燒結中，但不適用於複雜形狀的零件。
快速模具技術 (print2mold)：射出成型的 零件
對於工業產品的打樣來說，滿足特殊要求的大批量生產， 積層製造射出工具是一個合適的解決方案。不是每一種材料都能用在 3D 列印中，易格斯提供多種材料供您選擇。這項技術允許打樣和最終產品有很大的雷同，但是 3D 列印的設計自由度高於射出成型。 根據需求和模塊數量，可採用金屬射出成型或光固化成型(SLA)的方法實現。
節省材料的方法：圓棒材
由工程塑膠棒材加工的打樣樣品在早期的測試階段就對材料和屬性進行檢驗。 採用這種方法，材料透過機械研磨等方法加工得到所需零件。這個方法的優點是消除了一些 3D 列印的限制，例如壁厚小。 打樣生產所需的棒材材料要比積層製造使用的材料優良。這種方法的成本優勢適用於大批量生產或簡單零件的生產。
其它的快速打樣方式
儘管 igus® 使用上述方法進行打樣生產，但還可以使用其他多種方法來實現，包括真空鑄造、輪廓加工、雷射粉末成型、模壓成型等。
