不同軸承類型的比較

帶有潤滑凹槽的滑動軸承由實心材料製成。它們通常由鋼、青銅或其他金屬製成。這些軸承的滑動技術規範是透過融入軸承表面的潤滑通道或潤滑凹槽來實現的。透過這些通道，潤滑脂可以更好地分佈在整個軸承位置。然而，這也意味著儲存位置必須永久潤滑。實心平面軸承可以承載大負載，因此通常用於較大的儲存位置。然而，由於加工複雜且材料堅固，它們也相對昂貴。

好處

• 高負載能力
• 如果保持潤滑，可防止腐蝕和污垢
• 潤滑凹槽確保潤滑劑的分佈

工程塑膠乾式軸承) - 設計與功能

塑鋼製成的自潤軸承通常是射出件或棒材製成的部件。 3D 列印或雷射燒結也是常見的製造流程。許多工程塑膠適用於乾式軸承，根據設計的不同，它們還有其他技術規範，例如高耐化學物質或耐高溫高達約 300°C ，由於這些塑膠在加工前呈現顆粒狀，因此可以相對容易地與其他添加劑（例如固體潤滑劑、纖維或填料以及添加劑）混合，然後在加工階段將這種材料混合物熔化，這導致零組件的技術規範超越了最初使用的塑膠，因此可以生產非常穩定、特別平穩運作且自潤滑的乾式軸承 。

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好處

• 在整個壁厚上保持一致的滑動性能
• 與金屬軸承相比減輕重量
• 自潤滑免保養
• 耐化學物質
• 多種設計可能
• 所需空間非常小
• 耐髒汙
• 經濟實惠

燒結軸承以其製造方法命名。它們通常由青銅粉組成，在高負載和高溫下壓縮。這個過程稱為燒結。由於粉末粒度的原因，生產後的軸承存在氣孔。軸承浸泡在油中，然後油沉積在孔隙中。在使用過程中，便攜式軸承中的油被摩擦熱加熱，變得更具流動性，從而從孔中釋放出來。因此，必須對儲存位置進行潤滑。燒結軸承相對經濟實惠，並且由於其操作模式，特別適合旋轉速度較高且緩慢旋轉運動較少的軸承位置。

好處

• 如果軸承位置的尺寸和設計正確，則軸承可以免維護。
• 潤滑劑在運動期間釋放，並在靜止時再次“儲存”
• 堅固且抗負載。

纖維複合材料平面軸承 - 類型和功能

例如，在纖維複合材料平面軸承中，由玻璃、碳、棉或塑膠纖維製成的纖維被編織，與合成樹脂和其他添加劑結合並壓在一起，有時在高溫和負載下進行。這導致了極具彈性的軸承。不同的纏繞和編織技術也可以用於創建不同的層，從而具有不同的技術規格。通常採用加固織物作為外殼，而內層則減少軸承中的摩擦力。

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好處

• 適合高負載
• 自潤滑，因此維護成本低
• 大尺寸通常比同類金屬襯套便宜
• 耐腐蝕