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readychain 機架是由模組化系統製成的客製化機架,方便運輸和組裝線束能源供應系統。為了快速安全地將其運送到機器上,igus 開發了模組化設計的伸縮式運輸架。它可以在一個工作天內以毫米級的精確度適應各自機器的介面。
在機械和設備工程方面,原型階段的加工成本最多可降低 80%。每年只需生產幾台機器,即可收回成本,即使是小批量生產,也能充分利用模組化機架的優勢。
在原型製作過程中可節省高達 80% 的製程成本
... 模組化、快速、即裝即用

readychain 系統包括預裝的客製化能源鏈系統。"即插即用" 解決方案根據個別客戶的規格進行配置、製造和交付。即使每年只有五套系統,使用安裝架也能產生效益。

readychain 機架的伸縮支撐和支架可以靈活地適應現場的安裝需求。在大批量生產時,可以輕鬆進行變更。透過使用模組化零件,額外的組件也可以輕鬆地附加到機架上。

readychain 貨架的組件均經過鍍鋅處理,因此具有較長的使用壽命。每個貨架可在幾小時內組裝完成。單個元件可隨時重複使用,無需拋棄定制部件,如傳統的焊接運輸貨架。

所有介面和附件的設計,都能快速輕鬆地管理能量鏈的安裝。
完整的套件包括相匹配的插頭和連接器、板、感測器致動器盒、線性軸承、與中央潤滑的連結等,這些都可大幅縮短安裝時間。

模組化系統的重型行走單元縮短了運輸時間,同時也減少了安裝時所需的搬運量。
在此之前,必須使用堆高機或起重機進行內部運輸及整組裝置的定位。
數分鐘取代數天:完整的解決方案縮短加工中心的安裝時間
通常,機床製造商會儘量避免在同一時間內,在一個系統上執行太多不同的工作步驟。由不同員工進行大量的手動工作並不能自動提高效率,相反,會增加發生錯誤的可能性。
通過使用 readychain 系統,所有四個電子鏈可以在半天內完成全部安裝。在此之前,兩名員工需要花費一周半的時間來完成 AERO 系統 X 軸的工作,再花費一周的時間來完成 Y 軸和 Z 軸的能源供應。這使得 Hartford 節省了一些工作步驟,降低了製程成本,同時也大大提高了生產效率。

技術提升 ...降低成本。
在這本 igus® 雜誌中,您將發現大量的可能性和應用實例,讓您了解如何透過即時安裝的能源鏈系統提升技術和/或降低成本。
技術提升,成本降低。這是我們的工作。
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