以分鐘取代數天：完整的解決方案可縮短加工中心的組裝時間

幾乎沒有任何其他行業像機床行業一樣，需要優化生產時間。將個別工作步驟最小化，可以節省大量的製程成本。台灣最大的 CNC 加工中心製造商 Hartford 的設計工程師非常清楚這一點。自 2017 年起，該公司開始開發 AERO 系列 CNC 系統 - 大型龍門加工中心，適用於超大型零件，例如航空航太工業所需的零件。精度和可靠性在這個行業中扮演著非常重要的角色。因此，對 Hartford 來說，從控制櫃到主軸和馬達等移動部件的整個能源供應安全路由尤為重要。與此同時，所有關於軸位置和動態的資訊都必須毫無間斷地傳回控制系統。此系列的第一個機型 AERO626 的加速度可達 0.5 g，最大移動速度可達 60 m/min。

因此，Hartford 的工程師向 igus® 求助。igus® 為 Hartford 的 AERO 系列系統提供了readychain® 解決方案，即由能量鏈和chainflex® 電纜組成的預組裝完整解決方案。令 Hartford 工程師感到欣喜的是：通過使用 igus® 能量鏈，可大幅減少所需的安裝空間。原因之一是此系統中的所有 chainflex® 電纜均配備耐油 PUR 外護套。 因此不需要額外的保護軟管，縮小了電纜所需的空間，進而縮小了鏈條的尺寸，使維護變得更容易，最後，也是最重要的一點，就是省去了保護軟管，降低了成本。
在安裝系統前，igus® Taiwan 與 Hartford 密切合作，製作了帶裝配架的 readychain® 3D 圖，以模擬組裝過程。結果立即令人印象深刻：第一條配備所有電纜的能源鏈只花了一小時就完成安裝。第二條配備液壓軟管的能源鏈甚至只花了 40 分鐘就完成安裝。

通常，機床製造商會儘量避免同時在一個系統上進行太多的組裝工作。由不同員工進行大量的手工勞動並不能自動提高效率，而且還會增加出錯的可能性。透過使用 igus® readychains，igus® 的全部四個電子鏈® 可在半天內完成安裝。過去，在 AERO 系統中，兩名員工需要一周半的時間才能完成 X 軸的工作，還需要一周的時間才能完成 Y 軸和 Z 軸的能量供應。這使得 Hartford 在大幅提高生產力的同時，節省了工作步驟和加工成本。並永遠信賴 igus® 所提供的經過測試的準鏈品質。