用於穀物產品的衝擊式脫殼機

• 需求： drylin® R 法蘭軸承；dryspin® 法蘭螺紋螺帽
• **要求：**軸承暴露於磨蝕性粉塵和污垢中，客戶也在尋找一種耐用、免潤滑和免維護的解決方案
• **行業：**食品
• **客戶的成功案例：**透過使用 drylin® 軸承，可避免高保養的循環球軸承導軌；新的 iglidur® A160 材料具有高抗介質性，符合 FDA 嚴格的衛生與安全要求，並且具有自潔功能；客戶的營運成本極低。

穀物機械是 Streckel& Schrader 的專長。自創立以來，公司一直專注於穀物和豆類加工製程的設計和持續進一步的開發。GG1 離心式脫殼機就是新開發的產品之一。該設備用於食品工業，為燕麥、斯佩爾特小麥、葵花籽和類似的穀物產品去皮。
GG1 離心式脫殼機採用撞擊方式工作。在此過程中，產品的外殼會因撞擊撞擊體而松動。本機使用一個圓柱形的撞擊環，穀物以最佳角度撞擊環體，輕輕地與穀芯分離。整合式可調式定量系統可確保產品定量均勻分配。由於產品的撞擊，在剝皮環上會產生環狀磨損。為了均勻分散這種磨損，從而提高耐磨部件的使用壽命，開發人員決定採用自動控制系統。
大量的磨屑和相應的磨損對去皮機中的所有部件（包括軸承）都是一個特別的挑戰。這是因為灰塵和污垢會附著在軸承上，實際上會導致運行不良、不順暢以及軸承的損壞和堵塞。 因此，最初使用的循環式滾珠軸承導軌必須定期清潔，並使用食品工業認可的潤滑油進行重新潤滑和維護，以確保可靠、順暢的運轉。因此，我們需要一個全新且最重要的免維護解決方案。

在尋找替代方案的過程中，設計工程師遇到了我們的塑料滑動軸承。新型離心式去皮機共使用了四個drylin® R 法蘭軸承，安裝在兩個 drylin® 鋼軸上。這是第一次在去皮機中避免使用循環式滾珠軸承導軌。軸承上裝有由三元共聚物 iglidur®A160 製成的滑動軸承膜。這種材料對介質具有很強的抵抗力，並符合 FDA 對食品工業衛生和安全的嚴格要求。由於其藍色的顏色，這種材料也可以用光學檢測。滑動薄膜中的集成通道確保了軸承的自潔性。污垢和灰塵無法附著在軸承上。由於滑動膜柔軟，因此具有彈性，也允許更大的製造公差。 由於使用了基礎聚合物、增強纖維和固體潤滑劑，iglidur® 滑動元件不僅無需潤滑，而且特別耐磨。
與金屬循環滾珠軸承導軌相比，離心去皮機中的解決方案在運行方面也有明顯改進，因為塑料軸承的接觸面更大，iglidur® 材料還能吸收振動。為了讓撞擊環可以調整高度，不僅軸上使用軸承。由三元共聚物 iglidur® R 製成的乾式旋轉® 法蘭螺紋螺帽，也能確保在梯形螺紋主軸上進行平順且減震的調整。 iglidur® R 在乾式運轉時摩擦係數非常低，耐磨性佳，且成本效益非常高。平穩的運轉尤為重要，因為共振會傳入外殼，進而損害電子元件。此外，精確的調整可確保刮削環的平均磨損。

一旦去皮圈磨損，無需工具即可輕鬆更換，從而減少機器停機時間。一旦離心式去皮機使用到一定程度，耐磨板和軸承一樣，只需要幾個簡單的步驟就可以輕鬆更換。"" Streckel 熱情地說，在維護和成本方面，新解決方案比市場上以前的解決方案顯得更簡單、更經濟。迄今為止，已有 25 台 GG1 離心式去皮機在四大洲投入使用。該公司還希望在未來的項目中依賴 Tribo 聚合物，以節省維護和成本。