耐用能源鏈的車床和磨床：九年後仍保持最佳狀態

• 需求： 備 用 鏈 ，由 39 和 39 系列能量鏈 以及 chainflex® - 電纜組成。
• 要求： 系統連續運行導致的高機械負載、高濕度和空氣中的腐蝕性化學物質
• 產業： 機床製造、電鍍
• 客戶的成功： 預先組裝的供電系統簡化並縮短了現場安裝時間，即使在連續負載超過 9 年之後，仍能永久承受惡劣的環境條件。

公司 Kaspar Walter GmbH& CO.KG 設計和製造電鍍系統和機器，根據最新的技術狀態對圓筒進行表面處理。這家位於慕尼黑附近 Krailing 的機械製造商一直在為其車床和磨床等設備尋找合適的電纜和電纜導軌。
然而，該公司的系統對組件有特殊的要求。所有組件的機械應力都特別大，尤其是能源供應系統。原因在於機器的不間斷使用，因為這裡的工作是一週七天三班倒，幾乎是連續作業。隨著時間的推移，這導致了極高的循環次數，而能源供應系統則必須毫無問題地承受這些循環次數。此外，惡劣的環境條件也會長時間對元件造成損害。其中包括極高的濕度，這也可能使系統元件暴露於有害的化學物質中。

至少 15 年以來，Kaspar Walter GmbH& Co KG 一直在使用igus® 的供電系統，其中不同類型的鏈條以開放或封閉的形式安裝。除了 ESD 變體之外，現在也使用完全預組裝的能源供應系統，也就是所謂的readychains。igus® e-chain® 由非常堅固的塑膠製成，甚至可以承受最極端的條件。
在車床和磨床中使用了七個能量供應系統，包括兩個預備鏈。六個移動軸，一個移動控制面板。刀架從一開始就使用 readychains。刀具軸的移動速度約為 9 m/min，移動距離約為 2.5 m。基於良好的經驗，下一步是為移動控制面板配備預裝版本。
九年後，一台車磨機器被後續機型取代。 這表明，由e-chain® 系列 38 和 39 以及 chainflex®- 電纜組成的能量鏈系統，在惡劣的環境條件下仍然保持完美狀態。