電氣元件微型組裝機器中的能量鏈

• 需要： E6 系列和E2 系列的能量鏈，CF 2、CF10、CF 11、CF 27 和 CFPE 系列的chainflex®- 電纜，以及其他作為保護導體的產品。
• **要求：**機器和組件至少 5 年免維護運行，每天多達 2,000 萬次移動週期，供能系統在高速和低速運行時低摩擦、低振動，解決方案緊湊。
• **產業：**機床製造
• **客戶的成功：**在規劃彎曲半徑、電纜內部分離、應變釋放等方面為客戶提供了詳細的工程設計，免維護的供電系統，儘管連續負載，但仍具有極長的使用壽命，精選的電纜材料確保了極高的停機時間，尤其是安靜和低振動 (E6) 鏈

由 Gerrit Häcker 於十一年前創立的 Häcker Automation GmbH，其核心專業技術在於微米範圍內高度整合的生產製造。以歐洲護照為例，Häcker 的 18 軸機器可將薄如晶圓的轉發器線材黏貼在基板上，以確保機器的可讀性。此外，汽車上的感應器，例如電子煞車和穩定系統 (ABS、ESP 等)，也是由 Häcker 的機器生產。
這些機器每年生產約 1,500 萬個感測器 - 誤差率遠低於 1 ppm（百萬分之一）。同時，客戶對於全年三班制運轉的機器的可用性要求極高。因此，必須為機器尋找精選的合作夥伴和高品質的個別元件。
這也適用於通過 x、y 和 z 軸連接到夾持裝置、組裝單元或配料單元的能源和數據電纜。Häcker 的發展目標之一是能夠讓機器在五年內免維護。在單班操作的情況下，機器每年可完成 5 到 7 百萬次循環；在 24 小時操作的情況下，則可達到 2 千萬次。 這意味著包括電纜在內的所有移動部件都必須在設計上達到 1 億次移動週期，在極端情況下無需維護或更換。
此外，能源供應系統必須在高速和低速時都能順暢運轉且無震動。機器的緊湊性也扮演著重要的角色：由於組裝作業通常是在 500 x 500 mm 的工作區域內進行，因此 Häcker 設計師的格言是："，不要讓" 任何能源鏈的安裝空間。

Häcker 在 igus® 電纜方案中發現了這一苛刻的要求規格，而之前使用的其他電纜往往會出現故障，無法滿足高要求。igus® 電纜沒有出現這種情況是有原因的。chainflex® 系列中的信號和能源電纜是專為能源鏈中使用而開發的，其特點是在能源供應系統運動導致的連續負載下具有極長的使用壽命。新的導體材料以及特殊的護套材料被用於其中 - 因此，與傳統電纜相比，在能源鏈中使用的電纜可實現更長的停機時間。 透過 chainflex® 電纜的基本設計，避免了可怕的"corkscrew" 以及隨後的芯線破裂。
Häcker 使用chainflex®- 電纜系列 CF 2、CF 10、CF 11、CF 27 和 CFPE 等作為保護導體 - 儘管要求很高且經過數百萬次的移動，但至今仍未發生任何故障，因此其選擇得到了證實。
然而，Häcker Automation 對於鏈條的耐磨性也有很高的要求，因為機器大多是在無塵室中運作。在這些條件下，igus® 的 E6 系列能量鏈（Häcker 用於 x、y 和 z 軸的線性導軌）已經證明了其性能。這些鏈條的特點是運行非常平穩、低振動 - 這是微型組裝的基本要求。而且非常耐用。