24 伺服軸的移動性

中型製造商 auratronic 專精於精密 CNC 加工系統。用於精密加工塑膠、木材或鋁材的系統，都是針對每位客戶和每項任務所設計的。為一家鋁製陽台製造商製造 CNC 機械也是如此：此專案的基本任務已清楚界定：長度達 18 公尺的厚壁鋁型材需要夾緊，並透過入口裝置進行彈性加工。為了將設定工序減至最少，一次夾持操作可同時夾持和控制 16 種型材。設計上的挑戰之一是為龍門和 16 個 CNC 控制的夾具橫梁配備可移動的能量供應系統。
該機器的特點包括高移動速度（高達 60 m/min.，進料中的夾持梁高達 24 m/min.）和 24 個強大的伺服軸。安全雷射掃描器監控 CNC 系統周圍的區域。為了確保最佳化的加工流程，系統整合到終端客戶的 CAD/CAM 系統中。透過相應的軟體套件，設計人員可以預先模擬相關的加工流程。 該軟體還可確定夾緊橫梁的位置，並在特定情況下，使橫梁在加工過程中重新定位"" ：畢竟，必須能夠在所有點上加工型材。

auratronic 在規劃新機器時經常與我們合作。對於新設計的 AT 520 SBZ CNC 機床，該專家也選擇了我們在供電系統領域的產品組合。這台機床使用了 24 套由我們公司提供的完全組裝好的供電系統。
首先，16 個夾緊樑必須在 12,500 mm 的長度上提供能量和訊號。在此使用的 E2- 能量鏈 堅固耐用，而且特別緊密，因此可以盡可能保持龍門的狹窄。 此外，還必須為整個龍門找到一個安全的能源、資料、液壓和氣動電纜供應系統。現在，
E4 系列的 18 米長 鏈條可 安全地引導沉重的電纜重量，即使在連續運行時也能確保故障安全。
最後，必須為三維銑削頭找到特別靈活的能源供應。 電子管不僅
能滿足此要求，還能特別緊密地引導電纜，並允許應用中所需的緊湊彎曲半徑。 AT 520 SBZ 機器調試完成後立即進行試運行。由於加工精度要求極高，這台重達 29 噸的機器隨後在客戶處拆卸並重新組裝。在 auratronic，這套系統被視為試驗性項目。從使用者的角度來看，該 CNC 加工系統是一個真正的里程碑，同時也是中型金屬加工公司實現工業 4.0 的良好範例。