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系統製造商 SATO Schneidsysteme 的每一台火焰切割機都是客製化設計,因此能完美滿足每位客戶的個別需求。不斷變化的挑戰對系統的多樣性和品質提出了最高要求。這也影響到個別組件,例如各種能源供應系統,因為即使在最惡劣的環境條件下,這些系統也能確保切割過程順利。來自 igus® 的可移動多軸能源鏈可確保等離子坡口單元的軸向在所有方向上無止境地旋轉。
"我們與能源鏈供應商合作多年。我們與能源鏈的合作經驗是最好的。機器運行時間恰到好處;投訴已經成為過去!"
SATO Schneidsysteme Anton Hubert e.K. 副總裁 Wolfgang Saehsen 談及與 igus® 的合作。
個別能源供應線的長度和分配是不斷變化的。"這是因為我們並非製造標準機器。在組裝過程中,我們經常需要加長或縮短鏈。例如,如果我們在後期增加了可選的激光指示器,就必須使用獨立的電纜連接它們。如果相應的鏈條已經完全連接,我們只需打開鏈條,插入額外的電纜即可。隨後的變更不會造成任何問題," 。"這就是為什麼在機器設計之前,密切合作是非常重要的。我們不需要現成的能源供應系統,而是需要特殊的鏈條寬度和長度,以滿足我們的高要求,並在嚴苛的日常操作中證明自己的能力。"
來自 igus® 的技術銷售顧問 Ansgar Endries 補充說:"我們不僅提供範圍廣泛的產品,也可以提供許多客製化的現貨解決方案。如果有任何問題,我們會在自己的測試實驗室中進行真實條件下的適當測試。 目前每年約進行 10,000 次各種測試。" 除了能量供應系統之外,各種塑膠滑動軸承和drylin® W-linear 技術也用於火焰切割機中。目前正在對線性滑軌進行測試,特別是針對火焰切割過程中的特殊污垢積累而定制的線性滑軌,以進一步減少機器停機時間。
"我們已經與能源鏈供應商合作多年," ,SATO Schneidmaschinen 的副總裁 Wolfgang Saehsen 總結道。"這個建議是對的,只有這樣我們才能確保所需的品質 - 畢竟,我們的切割機在日常作業中經受考驗。" 這家機械工程公司總是在德國製造。"我們也確保供應商來自德語國家。鑑於我們的機器非常複雜,我們需要現場的聯絡夥伴,在有需要時能迅速親自提供服務。而我們在能源鏈方面的經驗是最好的。 機器運行時間正確;投訴已成過去!"
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