透過加工中心預先組裝的能量鏈，實現快速組裝

簡介

• 需要什麼？ 使用預先組裝的 readycable® 電纜供電
• **需求：**高度彈性、短期交貨、長期系統夥伴關係
• **產業：**特殊機器製造
• **客戶的成功：**能源供應系統的設計可將介面數量降至最低，同時確保所有元件的供應潔淨；預組裝的整體解決方案可節省組裝成本和時間；chainflex® 特殊電纜可確保長期使用壽命

問題
位於 Mönchengladbach 的機床製造商 Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) 的產品範圍包括各種設計的加工中心：車床、鑽床、銑床以及磨床。其中一個重點是複雜零件的加工。
多功能龍門加工中心"DBF 630" 的開發是由於機器製造商意識到汽車等行業對小零件加工的殷切需求。它滿足了客戶對精度和單位成本的更高要求。新加工中心的典型應用包括對泵和閥門外殼、配件、密封法蘭和搖臂進行同心度和軸向跳動精度為 5 至 6 µm 的完整加工。車削、鑽孔和銑削頭 (DBF) 是其成功的保證。旋轉式車刀可徑向移動 +/- 35 mm（伺服軸），以車削靜止的工件。車削操作的轉速最高可達 1,200 rpm。對於鑽孔和銑削，35 kW 的主軸加速度可達 3,500 min.¯1。緊湊型加工中心
630 x 630 mm 的棧板，有效負載可達 600 kg，鏈式刀庫最多可容納 60 個刀位。
加工中心在運轉期間的可用性要求極高。 它通常在生產模式下每天 24 小時運行。所有使用的元件以及整個電纜佈線都必須相應耐用。同樣重要的還有電源：機器製造商必須安裝一套完整的系統，並在指定日期交付使用。因為在公司內部組裝系統要花費大量的時間和金錢。不僅有軸承成本，還有訂貨成本。每個單獨的零件都要處理好幾次，昂貴的組裝時間對於機器專家來說是不值得的。

解決方案
DST 使用igus® 的能源供應系統已有數年。在與 igus® 的密切合作下，Dörries Scharmann 的設計工程師已經發展出一套將能源供應系統連接到機器的概念，一方面，接口很少，另一方面，保證了所有元件的乾淨供應。此外，如何使加工中心的組裝盡可能簡單、有計劃，以便不會出現任何問題，也是我們關注的重點。
具體來說，加工中心"DBF 630" 現在依賴於兩個能源供應系統，與現成的 chainflex® 電纜一起出售，名稱為" readycable®" 。 可即時連接的電纜安裝省時省力。 從實際的能源供應系統到每一條chainflex® 特殊電纜，機器製造商都選用了高品質的零件：所有匯流排、伺服和控制電纜均配備整合式應變消除元件。此外，還有額外的內部分隔元件，以增加個別電纜的使用壽命。由客戶指定的連接器、連接埠和鋼製組件使整個預組裝系統更加完善。
由於 Dörries Scharmann 只製造客製化產品，因此困難之處在於如何精確定義供應電纜各自的長度。因此，對於這家機械專家而言，擁有一家能夠提供技術支援、靈活應對不同需求，尤其是能夠在極短時間內完成訂單的供應商是非常重要的。Dörries Scharmann 物料管理/物流主管 Stefan Nethövel 補充說： " "一旦機器概念敲定後，必須保證在十個工作天內交付完全預裝的供電系統。"