全自動手指接合生產線將維護工作減至最少

無潤滑儲存技術和能量鏈可在多塵環境中可靠運作

愛沙尼亞公司 Aramet 的全自動 VSS200 生產線每分鐘可運行多達 200 塊方木。垂直指接生產線的送料系統是一種高端產品，具有集成的分選解決方案，其中工件通過人工智能支持的質量控制系統。為了讓生產過程順利進行，眾多移動的機器部件必須在多塵的環境中可靠地工作。因此，Aramet 採用了 igus® 的線性技術、滑動軸承和能量鏈。

輪廓

使用了我們的 VSS200 防塵產品。

**需求：**電動和手動調整線性軸、線性滑軌和滑塊、滑動軸承和能量鏈

**需求：**使用壽命長、耐髒污、免潤滑/免保養

產業： 木材工業

**客戶的成功：**使用免保養的線性模組和滑動軸承可以降低生產和維護成本。由於其乾式運轉，使用我們產品的軸承點不會被木屑堵塞，而使用潤滑軸承技術則會導致功能喪失。緊湊的能源供應可保護移動電纜免受磨損，因此也有助於系統的無故障運行。

系統如何運作

供料解決方案

第一步，未分類的方木會自動卸載到離心機上。在離心機上，它們被排成一排放置在送料通道中。每分鐘最多可有 200 塊木材從這裡運到分度機，然後再運到分選系統。

使用品質掃描器的分選解決方案

品質掃描器可確定方材四面的品質等級。此外，木材末端年輪的方向是利用機器學習和人工智慧演算法來判定的。根據確定的品質，方木會被彈出或帶到正確的位置。

送入指接線

經測試的工件被組裝成一束，在停止柵對齊後送入下游指接線的進料口。

遇到的問題（困難）

Ingmar Roosilehe 和 Hendrik Rossi 是 Aramet 的董事會成員兼機械工程師，在系統開發方面擁有 12 年的豐富經驗。開發 VSS200 生產線與 AI 支援的品質檢測是一個特別令人振奮的專案，在此專案中，Aramet 邀請了 Leanest 的 IT 專家和適當機器組件的製造商加入。

該系統擁有無數的移動元件，包括許多垂直和水平軸的調整。這些調整包括離心機的通道調整或高度調整，以及分度機滾軸上的調整。由於系統可處理各種不同尺寸的工件，因此需要這些調整。調整可由伺服馬達自動執行，但在自動系統發生故障時，也可由操作員使用手搖桿進行手動控制。

工程師對線性模組和其他移動機器元件的要求非常苛刻：它們必須耐磨，並保證**以最少的維護費用達到最長的使用壽命。**如果軸承點必須定期重新潤滑，則會耗費時間、材料和人力。已上油的點仍是個問題，因為不斷飛散的木屑很快就會沉積在那裡，影響順暢的運轉。"每個需要維修的點都必須記錄在某個地方，如果有人忘記這樣做，就會發生故障，" 。

解決方案

Aramet 決定盡可能使用我們的免潤滑乾式技術® 軸承產品，它不會受到多塵環境的影響。許多來 自 drylin® 系列的線性工作台,SHT 一邊配備手輪，另一邊配備伺服馬達，用於整個格式調整系統。此外，還有各種不同導軌輪廓的線性滑軌。例如 ，drylin® R 軸導軌可用 於夾持裝置，將捆綁好的方木輸送到下一條輸送帶。移動電纜由 E2/000 和 E2.1 微型系列的中型和小型能量供應器保護。

除了線性技術和能量鏈之外，我們由全方位材料 iglidur ® G 製成的塑膠滑動軸承也用於各處，例如在分選單元中故障木材頂出器的交叉鏈節中。

分選單元。無潤滑的組件大幅減少了維護工作和機器停機時間。igus® 能夠為 Aramet 加分，節省更多時間：無需註冊， 即可輕鬆 從 igus® 網站下載 3D 模型 和 技術圖紙，並可直接查看價格 。"" Ingmar 強調透明度和易用性的重要性。據 Hendrik 所說，他們只與能夠快速檢索 3D 模型和價格的供應商合作。