自 2016 年以來，igus 易格斯一直在生產用於拖鏈、自潤軸承和直線導向裝置的智慧耐磨零件。 在設計這些耐磨感測器時，我們的開發人員將易格斯 3D 列印服務用於耐磨零件。
透過這種方式，特殊滑動裝置採用經過雷射燒結製成的 iglidur® I3 ；並在第二道工序中將它整合智慧零件。
小批量生產特殊智慧零件非常複雜且成本高昂，因為下游的工序是針對單一零組件特別客製的。 3D 列印開發人員接受了這個挑戰，提出一種只需一道工序即可利用 3D 列印製造這種智慧耐磨零件的流程。現在，無需更多處理步驟，就可以在 5 個工作日內經濟高效地生產智慧的特殊磨損零件。
列印過程中，感測器層應用於將要承受負載的部件。 使用時，持續監測感測器材料電阻，在過載之前或達到磨損極限之前發出警告。.
.根據多材料列印的程序，開發了帶有整合感測器層的耐磨零件。零組件由耐磨線材 iglidur I150 或 iglidur I180 和一種專門開發的導電 3D 列印材料製成（可與摩擦優化線材良好地黏合）。
目前有兩個可行的應用領域：
► 發生過載之前的警告：導電材料位於耐磨層之間。 如果負載發生變化，電阻也會發生變化。為確定負載極限，必須對軸承進行相應的校準。
► 到達磨損極限：傳導路徑位於滑動表面，透過電阻的變化測量磨損。
成為 beta 測試人員，免費試用 3D isense： 我們將為十位客戶提供智慧特殊零件的免費樣品。
isense 自潤軸承可即時報告磨損狀態，避免機器因為軸承故障而損壞。 智慧乾式軸承有五種特殊材料製成的不同型號，可用於多個產業和解決方案。
EC. i. SU.02 測量懸空和輪式拖鏈應用的 螺銷/孔之間的距離，並透過 LTE、LoRaWan 或藍芽匯報報狀態。最新感測器技術以百分比形式測量螺銷/孔連接的磨損情況 ，並透過精準測量產品的使用壽命， 幫助降低成本 和避免過早替換拖鏈系統。
使用新型 drylin® isense 智慧滑塊，只要按一下按鈕即可進行功能和磨損測試。 因為採用了創新型 drylin® W 線性系統，線性滑塊可直接在導軌上更換，只需幾秒鐘時間即可替換。透過 LED 螢幕顯示，線性滑塊可指示替換的最佳時間。 磨損感測器直接整合在襯墊中
這個新名詞 “智慧工程塑膠” 代表例如拖鏈、用於動態應用的耐彎曲電線電纜和乾式軸承等零組件，這些零組件配備了感測器技術，可提供能夠實現工業4.0 的複雜自動化解決方案。另一個優點是：smart plastics® 智慧工程塑膠可以在地連接複雜的自動化解決方案，或者實現工業 4.0。
我們的積層製造基於 50 年的專業知識，為全球無數客戶提供由自潤滑高性能工程塑膠製成的耐磨組件。 借助專為 3D 列印開發的工程塑膠，現在可以快速製造原型、特殊零件和小批量產品，無需工具成本。 iglidur® 耐磨線材和雷射燒結粉末的耐磨性比普通 3D 列印材料強很多倍 - 它們的耐磨性和透過射出成型方法製成的 iglidur® 自潤軸承不相上下。 這說明了它們作為持久的功能部件適用於工業用途。
除了有摩擦優化特性的多種可用材料，我們也提供符合 FDA 標準、ESD 抗靜電和阻燃性的特殊解決方案以及透過用於預測性保養，帶有整合感測器的多材料列印和 3D 列印等先進製造技術。 您可以在線上商店購買材料，用於進一步的客製加工流程，也可直接訂購零組件，透過我們的線上 3D 列印服務，上傳 STEP 檔案，只需滑鼠點擊幾下即可完成。 貨物通常在一到三天內出貨。
iglidur® 耐磨 3D 列印工程塑膠
在 igus® 易格斯內部測試實驗室研究和測試實驗室進行了全面的磨損和摩擦測試。 這樣，igus® 易格斯 3D 列印零件的使用壽命，例如齒輪或軸承，可以預先線上計算。 除了特殊工程塑膠，我們也提供專家諮詢服務、配置器、產品目錄以及相關材料和免費的零件樣品。
週一至週五 8:30 - 17:30
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