自 2016 年以來，igus 易格斯一直在生產用於拖鏈、自潤軸承和直線導向裝置的智慧耐磨零件。 在設計這些耐磨感測器時，我們的開發人員將易格斯 3D 列印服務用於耐磨零件。
透過這種方式，特殊滑動裝置採用經過雷射燒結製成的 iglidur® I3 ；並在第二道工序中將它整合智慧零件。
小批量生產特殊智慧零件非常複雜且成本高昂，因為下游的工序是針對單一零組件特別客製的。 3D 列印開發人員接受了這個挑戰，提出一種只需一道工序即可利用 3D 列印製造這種智慧耐磨零件的流程。現在，無需更多處理步驟，就可以在 5 個工作日內經濟高效地生產智慧的特殊磨損零件。
列印過程中，感測器層應用於將要承受負載的部件。 使用時，持續監測感測器材料電阻，在過載之前或達到磨損極限之前發出警告。.
.根據多材料列印的程序，開發了帶有整合感測器層的耐磨零件。零組件由耐磨線材 iglidur I150 或 iglidur I180 和一種專門開發的導電 3D 列印材料製成（可與摩擦優化線材良好地黏合）。
目前有兩個可行的應用領域：
► 發生過載之前的警告：導電材料位於耐磨層之間。 如果負載發生變化，電阻也會發生變化。為確定負載極限，必須對軸承進行相應的校準。
► 到達磨損極限：傳導路徑位於滑動表面，透過電阻的變化測量磨損。
成為 beta 測試人員，免費試用 3D isense： 我們將為十位客戶提供智慧特殊零件的免費樣品。
isense 自潤軸承可即時報告磨損狀態，避免機器因為軸承故障而損壞。 智慧乾式軸承有五種特殊材料製成的不同型號，可用於多個產業和解決方案。
EC. i. SU.02 測量懸空和輪式拖鏈應用的 螺銷/孔之間的距離，並透過 LTE、LoRaWan 或藍芽匯報報狀態。最新感測器技術以百分比形式測量螺銷/孔連接的磨損情況 ，並透過精準測量產品的使用壽命， 幫助降低成本 和避免過早替換拖鏈系統。
使用新型 drylin® isense 智慧滑塊，只要按一下按鈕即可進行功能和磨損測試。 因為採用了創新型 drylin® W 線性系統，線性滑塊可直接在導軌上更換，只需幾秒鐘時間即可替換。透過 LED 螢幕顯示，線性滑塊可指示替換的最佳時間。 磨損感測器直接整合在襯墊中
這個新名詞 “智慧工程塑膠” 代表例如拖鏈、用於動態應用的耐彎曲電線電纜和乾式軸承等零組件，這些零組件配備了感測器技術，可提供能夠實現工業4.0 的複雜自動化解決方案。另一個優點是：smart plastics® 智慧工程塑膠可以在地連接複雜的自動化解決方案，或者實現工業 4.0。
我們的積層製造基於 50 年的專業知識，為全球無數客戶提供由自潤滑高性能工程塑膠製成的耐磨組件。 借助專為 3D 列印開發的工程塑膠，現在可以快速製造原型、特殊零件和小批量產品，無需工具成本。 iglidur® 耐磨線材和雷射燒結粉末的耐磨性比普通 3D 列印材料強很多倍 - 它們的耐磨性和透過射出成型方法製成的 iglidur® 自潤軸承不相上下。 這說明了它們作為持久的功能部件適用於工業用途。
除了有摩擦優化特性的多種可用材料，我們也提供符合 FDA 標準、ESD 抗靜電和阻燃性的特殊解決方案以及透過用於預測性保養，帶有整合感測器的多材料列印和 3D 列印等先進製造技術。 您可以在線上商店購買材料，用於進一步的客製加工流程，也可直接訂購零組件，透過我們的線上 3D 列印服務，上傳 STEP 檔案，只需滑鼠點擊幾下即可完成。 貨物通常在一到三天內出貨。
在 igus® 易格斯內部測試實驗室進行了全面的磨損和摩擦測試。 這樣，igus® 易格斯 3D 列印零件的使用壽命，例如齒輪或軸承，可以預先線上計算。 除了特殊工程塑膠，我們也提供專家諮詢服務、實用線上工具、配置器、產品目錄以及相關材料和免費的零件樣品。
週一至週五 8:30 - 17:30
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