用於 DMG Mori 革命性多軸車床的模組化供能系統

DMG MORI 的 MULTISPRINT 在全球最大的機床展覽會--漢諾威 EMO 上亮相，是機械工程領域的一次革命。這是第一台結合多主軸自動車床與 SWISSTYPE 技術的機器。並且在每個主軸位置上都有一個 Y 軸。
MULTISPRINT 在生產力和效率方面樹立了新的標準。客戶能以最大的彈性大量生產直徑達 50 毫米的零件。
機器的核心是主軸鼓，有六個主軸，可同時加工多個工件。滾筒中的主軸行程可達 180 毫米。滾筒以高精度和高速度將工件移動到刀具上。六個主軸中的一個移動到下一個位置僅需 0.65 秒。在六個工位完成加工後，若要返回起始位置，則需將滾筒回轉 300 度。重逾 3 噸的裝置只需 1 秒鐘即可完成此動作。滾筒將棒材從上料機中推出到加工位置。
然而，當機器製造商尋找合適的供能系統時，重要的不僅是滾筒的移動速度和加速度以及高精度。 由於滾筒後方的機械師工作空間要盡量保持寬敞，因此解決方案必須在相對較小的安裝空間內容納大量的電纜。最後，維護和服務也是重點。該解決方案必須是模組化的，因此容易維護和維修。

我們的一個 旋轉能量供應系統 被用來伴隨滾筒旋轉。這些都是用於圓周運動的定制系統，具有能量鏈，主要用於機床和建築機械等。標準的旋轉模組由兩個圓形導軌元件組成。導槽的一部分與系統的靜止部分相連，另一部分與旋轉部分相連。反向彎曲半徑可使能量鏈向兩個方向移動。在一個平面內的旋轉角度可達 540°。
MULTISPRINT 中的滾筒由兩個旋轉系統組成。軟管位於外圈系統中，而 24 條電纜導引於內圈 - 每圈 12 條編碼器電纜和 12 條伺服電纜。六條已安裝的 線性鏈 各容納兩條編碼器電纜和兩條伺服電纜。其中一條伺服電纜為滾筒內主軸的線性移動提供能量，另一條伺服電纜驅動主軸馬達。
在開發過程中，我們非常重視個別元件的模組化。 線性鏈系統可以單獨插接，維護和加工都很方便。而且我們設計的用於固定在機器上的金屬板零件是由幾個零件組成的。這有助於在客戶處所處理 readychain® ，並在我們的工廠進行線束加工。因此，該解決方案符合所有易於組裝的要求。最後，完全預組裝的 readychain®® 解決方案 的鏈條和電纜 還能利用機器相對較小的安裝空間。