連續運轉的可靠性：高速裝瓶廠的衛生軸承

從分杯機到成品：iglidur 實現高循環率和連續運行

由於有大量庫存產品，這條從稀薄到黏稠物料的灌裝線能夠快速精確地運作。每小時可將高達 4,080 公升的產品灌入多達 14,400 個杯子，然後再封口和貼標籤。在出杯機、充填和定量、上蓋和封口以及貼標和頂出等機器區域，使用了 iglidur 滑動軸承和止推墊圈以及 Drylin 軸。這使得在幾乎完全免於維護的情況下實現高速運行。

簡介

需求： iglidur 軸承和Drylin 軸導軌
**需求：**所需的軸承組件必須能在連續運轉中可靠運作，且完全免潤滑和免維護。
產業： 包裝技術、灌裝系統
**客戶的成功：**使用內含固體潤滑劑的 iglidur 滑動軸承，無需外部潤滑。它們可在連續運行下實現高循環率。

遇到的問題（困難）

位於 Kaltbrunn 的機器製造商 Gujer Engineering GmbH 所推出的全自動系統，可快速將大量黏稠至液體的材料灌入杯中，例如酸奶罐。在 1.5 秒的循環時間內，該機器可達到 1.7 升的產量，相當於每小時最多可輸出 4,080 升或 14,400 個杯子。該機器包括六個不同的工位，從送杯機到頂出機，其中滑動軸承、軸和止推墊圈用於不同的任務：
杯子分配器配備有 8 種不同尺寸的杯子，透過產生真空將最低的杯子從料庫中拉出，以便將其定位進行灌裝製程。杯子在定量充填站被提起，然後旋轉閥打開，讓材料進入杯子。在灌裝好的杯子進行封口之前，蓋子分配器會利用真空從料庫中取出獨立的蓋子，並進行旋轉運動，將蓋子精確地定位在杯子上。
封口步驟完成包裝程序。水冷式工具架可在較大的可用空間和高達 300°C 的溫度下進行高精度定位封口。
在下一個步驟中，蓋子會被貼上標籤。杯蓋上方的雙頭噴墨裝置負責此工序。
最後，杯子會經由提升裝置以同步方式向上輸送。一旦到達這裡，它們就會被推送器推到輸送帶上，並從製程中被頂出。