強大的齒帶軸，用於灌裝廠的桶輸送

KHS 擁有廣泛的灌裝和包裝系統，以及清洗、標籤、巴氏殺菌和運輸與檢測技術等系統，在全球市場擁有很高的滲透率，並持續開發新的機器概念。
隨著 Innokeg AF-C Transversal 的推出，該公司在灌裝技術方面開發出了一款真正的創新產品，可投入批量生產。
該機器的特點是在檢查、清洗和灌裝桶時具有極高的靈活性（圖 1）。它可以在不轉換的情況下，在可回收桶和不可回收桶之間進行切換 - 每小時的產能高達 700 桶。創新的機器佈局是實現這一目標的先決條件：處理工位橫向排列，也就是在中央輸送帶旁邊的兩側，因此酒桶只需透過系統輸送至最後一台灌裝機，而無需經過整個清洗流程或個別步驟。drylin® 系統在每個處理站使用三個驅動推桿（最多有四個），將它們從輸送帶側邊推進此站，再從此站推出。
與玻璃瓶和 PET 瓶罐不同，酒桶是很重的容器，在處理技術方面也有相對應的要求。 因此，Innokeg AF-C Transversal 的設計師所面臨的挑戰之一，就是要開發一個緊湊、堅固且功能強大的軸心，用於橫向移動酒桶。
這涉及到以 1.5 m/s 的速度和 2 m/s² 的加速度，在 1,820 毫米的距離內，橫向移動重量為 2 倍 80 公斤的桶。該系統必須在飲料灌裝的衛生條件下全天候運作，並具有極高的可用性和使用壽命。

drylin® ZLW 輸送機技術中的張力帶軸
負責機械設計的人員分析了市場，並檢視了不同供應商提出的解決方案。最後，我們提出的多功能drylin® ZLW 線性軸成為贏家 (請參閱下面的圖片 2 和 3)。它長 2 公尺、寬 41 公分、高 10 公分、重 126 公斤，令人印象深刻，運送時已準備就緒，可立即進行安裝。
一共有四條導軌，其中兩條用於平行導引，為 KHS 組裝成一個緊湊的系統。這意味著三個"推臂" （中間一個用於將桶推入工位，外圍兩個用於將桶推回中央輸送帶）可以在一個共同的線性軸上操作。
為了讓滑軌的導軌長度適應推倒酒桶時所產生的高扭力，滑軌分為兩層。它們由三條中央排列的齒帶帶動（如下圖 4）。 馬達安裝在裝置兩側偏轉軸的延伸部分，節省空間。

軸上使用 iglidur® 滑動軸承
iglidur® 材料製成的軸承用於所有軸上，不需要外部潤滑劑 - 這是衛生清潔和填充的一個重要方面。智慧型設計且易於拆卸的定位拉釘，也能快速更換線性導軌箔（如下圖 5）。

drylin® 提升站內的線性軸承
Innokeg AF-C Transversal 上也有許多地方使用線性軸承。舉例來說，起重站的軸上裝有drylin® 不銹鋼直線軸承(圖 6)。

滑動軸承系統的狀態監控
在不久的將來，KHS 還計劃使用 isense 技術作為預測性維護的一部分，以監測滑動軸承系統的磨損情況。這可以增加系統的可用性，並提高客戶利益。