利用預測性維護大幅降低維護成本 | i.Cee

在汽車生產中，生產線從未停止。用於組裝和焊接的協作機器人手臂以及為其提供能量和資料的所有元件都在持續使用。正是在這樣的環境中，預測性維護等智慧型概念才最有價值。對於新的工業 4.0 專案或以效率為導向的改裝，我們的智慧型塑膠解決方案可作為通用模組系統提供，並可個別適用於任何系統。

我們智慧型塑膠解決方案的優勢：

技術

• 延長最長使用壽命
• 提高整廠效率
• 融入工業 4.0 / IIoT 概念

降低成本

• 透過早期警示降低維護成本
• 消除意外停機時間
• 降低庫存成本

狀況監控

這種概念是製造自我監控產品最簡單快速的方法。透過附加感測器，可測量先前定義的極限值內的數值（如溫度、力、聲波/振動），若超出這些數值，則會發出警報或至少是資訊訊息。下一步（維護或關機）可根據此資訊決定。在 igus® ，我們將狀態監控概括為i.Sense (" Ifeel")。

預測性維護

相比之下，預測性維護解決方案使用感測器和軟體來創建一個能夠動態計算使用壽命和優化維護時間的系統。因此，預測性維護是實現智慧型工業 4.0 綜合系統的下一階段，其目的始終是實現最大的系統和使用者安全性以及產品使用壽命。在 igus® ，我們將預測性維護概括為i.Cee (源自" Isee ahead")。

由於 i.Cee 軟體僅在您選擇的網路內進行通訊，因此您的資料在任何時候都不會離開公司網路。資訊範圍從機器內的單一能源鏈到完整的機器園區及其本身的輸出介面。

使用網際網路解決方案有兩種方式：感測器直接將資料傳輸至雲端，並透過瀏覽器儀表板在受保護的區域內提供。或是透過所謂的資料集中器 i.Cee.net 作為中途站。i.Cee.net 位於您的場所內，可讓您隨時自訂資料交換至雲端。

在這種高度動態的應用中，如果在實際操作過程中出現不可預見的困難，可直接使用智慧塑膠獨特的破損監測 i.Sense EC.B 來檢測。

為了避免意外故障和工廠停工，igus® 的智慧型塑膠用於奧地利汽車供應商自動處理引擎塊的霍爾龍門上。

得益於預測性維護，列車始終保持清潔，能源供應穩定可靠。

透過將智慧型塑膠感應器整合至能源供應中，可為客戶的狀況監控系統提供資料。