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"責任" 。今年 Anuga FoodTec 的主題明確地著重於製造商和供應商在生產過程中節約資源的使用。
RWTH Aachen University 和 igus®的一項聯合研究現在展示了喜力巴西公司如何通過轉用由高性能聚合物製成的免潤滑和免維護軸承技術來節約成本和二氧化碳排放量。
喜力巴西分公司及全球的節能成果
分析的客戶應用之一涉及喜力啤酒集團巴西分公司的輸送技術。重點是輸送帶上的 600 個軸承點,由於用聚合物軸承取代了金屬軸承,這些軸承現在可以在無外部潤滑劑的情況下運行。
研究人員計算出每年可節省 180 kg CO2 當量。
如果喜力的所有 160 家分公司都改用聚合物軸承,該公司不僅每年可節省 28,814 千克二氧化碳當量。預計每年 還可節省 20 噸潤滑油,成本為 450,478 歐元,以及 540 萬歐元的人事費用。
這些產品讓無潤滑技術的轉換取得成功。
這些產品包含高達 100% 的再顆粒物,來自我們的 chainge® 計劃。
這些產品專為食品和飲料行業中衛生敏感區域而設計。
有了這些解決方案,就可以避免意外的系統停機。
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