Alzmetall 加工中心的緊湊型能量鏈

位於 Altenmarkt 的 Alzmetall GmbH 被譽為金屬加工產業的市場領導者，自 1980 年代起即開始打造一系列品質與性能較高的加工中心。
2001 年，GS 800 納入加工中心產品系列，2005 年又增加了 GS 1000，最後在 2006 年 9 月向下延伸至 GS 系列。Hans Jürgen Gizler：CNC 加工中心銷售主管："我們提供全新的 GS 650 給對精密度與性能有要求的使用者，這些要求是傳統機架設計所無法滿足的" 。該機器設計為真正的龍門系統，並專門提供高動態、免維護的力矩驅動。
高精度 (Tp=0.007) 和高加工速度是單件生產和批量生產、工具和模具製造以及一般機械工程的理想選擇。
整合至自動化生產系統可使用龍門式機器人解決方案 - 機器可從上方完全吊起 - 也可使用棧板交換器或從前方上料的鉸接臂機器人 - 例如使用棧板交換器。 例如，零點夾持系統也可以實現這一目標。
對於其他組件，該公司依賴"外包" ，即與高效率的供應商合作 - 例如，為主軸提供能源、資料和冷卻液的供能系統。
高要求是機器高性能的直接結果。在快速橫移時，主軸的移動速度高達 60 m/sec，並達到 10 m/sec2 的最大加速度。在自由空間中，甚至需要高達 17 m/sec2 的加速度值。然而，在連續負載下的大量運動循環也對電纜和電纜佈線的品質提出了很高的要求。

Alzmetall 首次在 GS 800 上使用了來自 igus 的預組裝現成鏈電纜包。由於合作已證明成功，GS 650 也將配備 readychain 系統。
這種選擇不僅縮短了組裝時間，還有助於能源供應系統的長期使用。這是因為chainflex 電纜是專為能源鏈開發的產品：它們允許較小的彎曲半徑 - 這也允許緊湊的安裝情況 - 而且即使在連續運動應力下也具有較長的使用壽命。這是 Alzmetall 的重要標準，因為機器具有非常堅固的設計。主軸的轉速最高可達 30,000 rpm，總共需要 50 至 60 條電源與訊號線 - 包括伺服驅動器的電氣線、刀具夾具的液壓軟管、編碼器與量測系統線，以及冷卻潤滑劑的供應線和主軸吹氣的壓縮空氣供應線。 readychain 系統可節省寶貴的組裝時間。
GS 650 的能量鏈系統可確保三軸的可操控性。X 軸分別移動，Y 軸和 Z 軸則疊加移動。組裝非常簡單，因為所有三條鏈的末端都在一個配電箱中，igus 也提供配電箱。x 軸採用水平設計，並使用機器上蓋作為支撐，其上由橋樑支撐：此設計細節可節省空間，並確保鏈的最佳導向。
在為 GS 650 開發能量供應系統時，專案工程師受益於當時市場上剛推出的新能量鏈系列：E 4/4 Light的特點是外部尺寸非常緊湊；在容量相同的情況下，鏈條縮窄了 20 mm。正是這 20 mm 確保了鏈條在所有運動中都能保持在機器輪廓內。儘管設計緊湊，彎曲半徑小，鏈條和電纜仍能高速移動。