根據要求成功應用於包裝行業

由於乳製品尤其非常敏感，miromatic 這些用於酸乳酪無菌灌裝的系統設定了最高的衛生標準。我們的儲存技術至少每天都要進行清潔（熱蒸氣、高壓、化學劑）。

在這家工廠中，牛奶盒需要折疊、黏合、填充、消毒和密封。軸承必須耐消毒劑和高溫。使用 drylin® 線性滑軌和 iglidur® 軸承便可達到此目的。

在啤酒生產的啤酒廠中，使用的軸承部件必須滿足各種要求，例如高溫。該客戶依靠符合 FDA 高溫材料 iglidur® A500 製成的滑動軸承來支撐用於切割廢谷物的刀片。

來自 Krones 的此款縮回星型裝置可在無菌瓶灌裝機附近工作。軸承軸襯有時會安裝在腔體承載架中，可承受 90% 到 100% 的濕度、高達 95 °C 的溫度以及侵蝕性清潔劑和熱蒸氣。

在此包裝裝置的噴墨打印頭區域，粉末沉澱導致線性軸承出現早期磨損跡象，潤滑失效。自此之後，線性軸承改用完全免潤滑和免維護的 drylin® 軸承技術。

當運輸輥存放在這個裝箱機內時，由於使用了粘合劑來密封，金屬輥會粘在一起。使用由高性能聚合物製成的滑動軸承後，這個問題已成過去。

在飲料灌裝中，此旋蓋裝置線性行程中的滑動箔完全被覆蓋。為了達到更高的衛生標準，這些軸承被換成了 drylin® 特殊軸承，其外壁和內壁都有特殊的粗糙結構。這可確保軸承完全洗淨。

這些來自 Schiwa 的切片系統用於香腸、火腿和起司行業。電纜到夾持器的導引，將產品導向切片刀片，是使用符合 FDA 的能量鏈來實現的，符合製造商嚴格的衛生概念。

用手採收、切割和包裝每一朵蘑菇？Axis Technology 的半自動采收系統將改變這種在蘑菇行業中並不少見的情況。80 °C的蒸氣消毒、衛生設計的TH3-能源鏈，可確保電纜佈線安全。

這裡用來輸送肉類的儲存技術既不免潤滑，也不衛生。因此取而代之的是線性軸承和刀刃滾輪，完全不需要潤滑，而且可以防止產品污染。

在啤酒生產的啤酒廠中，使用的軸承部件必須滿足各種要求，例如高溫。該客戶依靠符合 FDA 高溫材料 iglidur® A500 製成的滑動軸承來支撐用於切割廢谷物的刀片。

iglidur® J 和特殊滑動軸承用於瓶子拉伸吹塑機的雙軌加熱系統。這些軸承使瓶子在系統中穿過的心軸能夠在 60 °C 的溫度下持續運轉。

此款 Krones 瓶子灌裝機與新型注塑夾模星配合使用，可節省更換時間，從而節省寶貴的時間。這是因為夾具是針對不同形狀和尺寸的瓶子而設計的。由於採用新型 iglidur® X 材料，內建的滑動軸承在連續運轉時非常耐用，而且適合化學清洗。

對於這台高性能切割機，由於製造商本身的高動態和快速移動，幾個滑動軸承的磨損和使用壽命經過了幾個月的測試。今天，drylin® 線性軸承和 iglidur® 滑動軸承在這裡證明了它們的價值，包括在輸送系統中。

這套適用於稀薄至黏稠物質的灌裝系統，由於在出杯機、灌裝與定量、蓋子塗佈與封口以及貼標籤與頂出方面採用了大量的軸承產品，因此能夠快速而精確地工作。每小時最多可將 4,080 公升充填至 14,400 個杯子中。

在這些連續運轉的飲料灌裝線中，每小時可灌裝 66,000 瓶。針對如此高的產量範圍，我們開發了新的雙組分塑膠滾輪，用於鎖模星，幾乎將停機時間縮短了一倍。

Krones AG 的這條全方位包裝線創下了新的速度記錄，每分鐘比上一代產品多處理 20 包。特別耐磨的刀刃輥用於輸送帶的偏轉。

KHS 的 Innokeg AF-C Transversal 可以檢測、清洗和灌裝不可回收和可回收的桶 - 產量高達每小時 700 桶。輸送技術中兩米長的齒帶軸可確保永久可靠的輸送。

Rink GmbH& Co. KG 的全自動可回收瓶子開蓋或擰蓋機器。KG 的全自動開蓋或擰蓋機。其工作速度高達每小時 60,000 瓶。線性和旋轉軸承在連續運轉時也能發揮作用。

精確的格式調整，可快速轉換輸送帶，以適用於不同的包裝尺寸。I.B.srl 公司面臨著輸送機技術的自動化問題。如今，該公司依賴 Apiro® 變速箱與 drylin® 線性模組和電動滑架的組合。它們可實現 100% 免維護和免潤滑的調整。

除了滑動軸承、回轉環軸承、e-chain® 和齒輪箱解決方案外，Krones 的檢測系統（如 Linatronic 735）也依賴線性軸進行格式調整。例如，用於移動攝像機系統，以檢查瓶子是否破損或污染，或在剔除系統中檢查不需要的瓶子。

KHS 的緊湊型灌裝系統"InnoPET TriBlock" 可用於 PET 瓶的生產、灌裝和貼標。除了大量免潤滑、免維護的滑動軸承、線性軸承和滾珠軸承外，整個 600 公斤的貼標模組還可透過特別設計的主軸線性軸進行調整。

LAD GmbH 所開發的吸水墊插入機可安全固定無紡布。為了靈活適應各自的包裝尺寸，設計師依賴於成本效益的自動化產品，如線性工作台和電機控制。

在 Krones AG 的 Sleevematic TS 標籤機中，線性軸承和線性軸被用於各種高度和橫向調整，例如偏轉輥或進料和出料傳感器。這些軸承免潤滑、免維護，可將停機時間縮到最短。

在 KHS GmbH 的貼標機中，切割感應器或工作台有時使用我們的線性技術進行定位。軸承技術耐磨且無潤滑，二十多年來一直符合製造商的高標準。

由於 Wipotec 的這個產品序列化模組可以整合到現有的包裝系統中，因此必須特別靈活。這種靈活性是由許多橫向和高度調整提供的，這些調整是由耐磨的 drylin® 線性軸來實現的。

這款來自製造商 Veprotec 的小袋包裝機在設計上始終貫徹自動化系統。電機驅動的主軸線性工作台有助於定位薄膜捲、打孔機、充填站或貼標機。

KHS 的 Innokeg AF-C Transversal 可以檢測、清洗和灌裝不可回收和可回收的桶 - 產量高達每小時 700 桶。輸送技術中兩米長的齒帶軸可確保永久可靠的輸送。

在這台熱成型機中，手臂堆疊器透過 ZLW 齒帶軸定位。由於線性軸是以 drylin® W 儲存技術的模組化系統為基礎，因此可以輕鬆地進行個別修改，直到客戶找到所需的形狀為止。

在此應用中，由於使用了 drylin® 模組化產品系統，很快就找到了用於包裝系統中 48 個夾持模組的線性運動的客製化軸承元件。如今，線性系統"導向" ，從真正意義上顯著提高了系統的效率。