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CNC (Computerised Numerical Control,電腦數控) 機床已經成為材料工業加工中不可或缺的設備。在工業加工中使用電腦技術不僅可以提高加工工件時的精度,從而提高製造品質,還可以顯著提高生產效率。如今,CNC 支撐的機器已被廣泛應用。我們的能量鏈、線性滑軌和滑動軸承系統可應用於此精選的 CNC 銑床、鑽床、磨床、車床、切割機、拋光機和折床。

無論是彎曲簡單或複雜的工件 - 使用 TRUMPF 的 TruBend 機器,都能以最高的精度快速可靠地彎曲各種工件。對於大型和重型零件,彎曲輔助裝置可支援加工過程。TRUMPF 依賴我們的 R4.1L 系列能量管來確保此輔助裝置的安全能量供應。
惡劣的環境條件通常發生在金屬加工時。金屬砂粒,也會阻塞機器零件的潤滑油,影響電纜路線或線性導軌系統等元件。通常會使用封閉式能量鏈或能量管來保護內部電纜,以盡量減少機器運轉中的中斷和故障。

龍門設計的大型加工中心是台灣工具機製造商高明的專長。長達 13 公尺的長移動距離對這些系統中的能量和介質供應提出了特殊的要求。透過 guidelok,Kao Ming 選擇了一個可靠、堅固且可自支撐的系統。
在進一步開發機床時,設計人員一直在尋找方法,使功能更強大的系統與節省空間的解決方案相協調。這不僅使整個系統的尺寸更小,還能在運行期間節省可觀的能源成本。在這種情況下,例如,能量鏈必須能夠在高移動速度和加速度下實現特別小的彎曲半徑。

著名的主軸製造商 FRANZ KESSLER 的"System Technology" 部門開發和製造主軸旋轉頭和旋轉工作台,實現金屬工件的高精度加工,而且越來越多地使用複合材料工件。KESSLER 採用 chainflex® 纜線作為電源和訊號供應,在使用壽命和可靠性方面符合極高的要求。

在這裡,一個簡單的技巧解決了空間問題:只有 20 cm 的安裝高度,對於使用電子鏈的傳統解決方案來說太低了® 。

兩台電子鏈® 並排運行於機床製造商 Yamazaki Mazak Corp. 的機床中,可在極小的安裝空間內提供能源。
查看應用實例在開發機床時,我們特別注重解決方案的高可用性。這樣做的目的是減少停機時間,從而為客戶實現最經濟的運行。高品質的系統通常必須能夠應付一週七天三班制的作業而不發生任何問題。在以下的應用範例中,客戶著重於在高持續的運動壓力下仍能可靠運作的能量鏈、線性滑軌或滑動軸承。

幾乎沒有任何其他產業像汽車產業一樣重視可靠性。由於停產的代價高昂,因此對汽車製造商和供應商來說,可靠的零件是非常重要的。因此,一家奧地利引擎製造商採用了 igus® 的「智慧塑膠」。感應器可在運行過程中檢測磨損,並在需要維修或更換時及時發出警報。
如今,現代化的機床從組裝到試運轉可能需要數個月的時間。然而,為了在更早的階段確保持續運轉,高度複雜的系統最好能在短短幾個星期後就能投入運轉。精密的模組化產品、專業的建議和供應商基礎的縮小,能夠在以下應用中實現這一目標。

來自台灣的機床製造商 Hartford 在其門型加工中心採用完全預裝的能量鏈系統。這可節省許多工作步驟,將所需的組裝時間從幾週縮短到半天。與此同時,客戶總是能信賴 readychains 從單一來源為他們提供可靠的解決方案。
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